Nguyễn Quang Minh

Thuốc cho MasterCam X

2011-05-24T23:31:00.000-07:00

1) run "setup.exe" to install

2) when asked for a dongle type, please select "Hasp"

3) after install, run "m-mc10.exe" and follow the instructions

4) enjoy another fine MAGNiTUDE-release!

Tải tại đây

Bài giảng Mechanical Desktop

2008-12-15T17:43:00.000-08:00

Nguồn : sưu tầm

Download ........tại đây

Sách Công nghệ CNC

2008-12-15T17:31:00.000-08:00

Biên soạn : GS Trần Văn Địch

Download ........tại đây

Bài giảng Hoá đại cương

2008-12-15T17:18:00.000-08:00

Nguồn : sưu tầm

Download ............tại đây

Giáo trình kỹ thuật Hàn

2008-12-08T00:48:00.000-08:00

Nguồn : sưu tầm

Download ................tại đây

Một số đồ án chi tiết máy

2008-11-23T19:35:00.000-08:00

Các đồ án này chỉ mang tính chất tham khảo thôi nhé !

Mình không dám đảm bảo đúng 100% đâu đấy ! Các bạn nên download về chỉ để tham khảo, nghiên cứu rồi làm cái đồ án của mình cho tốt hơn.

Download .............tại đây

Lịch sử ngày nhà giáo Việt Nam

2008-11-18T22:18:00.001-08:00

Tháng 7 năm 1946, một tổ chức quốc tế các nhà giáo tiến bộ được thành lập ở Paris đã lấy tên là Liên hiệp quốc tế các công đoàn giáo dục (tiếng Pháp: Fédération Internationale Syndicale des Enseignants - FISE).

Nǎm 1949, tại một hội nghị ở Warszawa (thủ đô của Ba Lan), Liên hiệp quốc tế các công đoàn giáo dục đã ra bản "Hiến chương các nhà giáo" gồm 15 chương với nội dung chủ yếu là đấu tranh chống nền giáo dục tư sản, phong kiến, xây dựng nền giáo dục trong đó bảo vệ những quyền lợi của nghề dạy học và nhà giáo, đề cao trách nhiệm và vị trí của nghề dạy học và nhà giáo.

Công đoàn giáo dục Việt Nam, là thành viên của FISE từ năm 1953 (hội nghị có 57 nước tham dự), đã quyết định trong cuộc họp của FISE từ 26 đến 30 tháng 8 năm 1957 tại Warszawa, lấy ngày 20 tháng 11 năm 1958 là ngày "Quốc tế hiến chương các nhà giáo". Ngày này lần đầu tiên được tổ chức trên toàn miền Bắc Việt Nam. Những nǎm sau đó, ngày lễ này được còn tổ chức tại nhiều vùng ở miền Nam Việt Nam dưới kiểm soát của phe Cộng sản. Hàng nǎm vào dịp kỷ niệm 20 tháng 11 cơ quan tiểu ban giáo dục thường xuất bản, phát hành một số tập san đặc biệt để cổ vũ tinh thần đấu tranh của giáo giới trong các vùng khác, động viên tinh thần chịu đựng gian khổ của những giáo viên kháng chiến.

Khi Việt Nam thống nhất, ngày này đã trở thành ngày truyền thống của ngành giáo dục Việt Nam. Vào ngày 28 tháng 9 năm 1982, Hội đồng Bộ trưởng (nay là Chính phủ) đã ban hành quyết định số 167-HĐBT thiết lập ngày 20 tháng 11 hằng năm là ngày lễ mang tên "Ngày nhà giáo Việt Nam".

CHÀO MỪNG NGÀY NHÀ GIÁO VIỆT NAM

2008-11-18T22:06:00.000-08:00

Muốn sang thì bắc cầu kiều
Muốn con hay chữ thì yêu lấy thầy

Một mùa thu như bao mùa thu trước
Nắng hồng lên trong mắt biếc học trò
Phấn trắng, bảng đen, nét mực thầy vẫn đỏ
Sao con tìm mà chẳng thấy ngày xưa...

Thời gian qua, mùa thu nay có khác
Bao chuyến đò qua chốn ấy sông sâu
Nghĩa thầy cô một đời không trả hết
Dẫu đời con qua biết mấy nhịp cầu.

Trang giáo án bao năm thầy vẫn mở
Mà tập bài thầy chấm đã khác xưa
Chúng con đi, biết khi nào về lại
Có bao giờ tìm được thuở ngây thơ...

Mùa qua mùa, bụi thời gian rơi rắc
Nên tóc thầy một sáng bỗng bạc thêm
Trời xanh vẫn bình yên ngoài cửa lớp
Chữ nghĩa tình muôn thuở chẳng nguôi quên.
Nguồn : sưu tầm

Giáo trình trang bị và cấp phôi tự động

2008-11-10T23:06:00.000-08:00

Tài liệu tham khảo

Download.................tại đây

Giáo trình máy công cụ điều khiển số

2008-11-10T22:57:00.000-08:00

Tài liệu tham khảo

Download.........tại đây

Phần mềm chuyển đổi từ Pdf sang word

2008-11-06T19:26:00.000-08:00

Download..................tại đây

Giáo trình vật lý đại cương

2008-11-06T19:12:00.000-08:00

Download.............tại đây

Giáo trình Solid Work

2008-11-06T18:48:00.000-08:00

Tài liệu tham khảo

Download...........tại đây

Giáo trình Inventor

2008-11-06T18:41:00.000-08:00

Tài liệu tham khảo

Dowload ............tại đây

Sổ tay công nghệ chế tạo máy

2008-11-06T18:23:00.000-08:00

Tài liệu tham khảo

Dowload...........tại đây

Bài giảng Vẽ kỹ thuật

2008-11-06T04:18:00.001-08:00

Tài liệu tham khảo

Dowload .............tại đây

Giáo trình An toàn lao động

2008-11-06T04:16:00.001-08:00

Tài liệu tham khảo

Dowload .............tại đây

Giáo trình Công nghệ kim loại

2008-10-17T21:24:00.000-07:00

Tài liệu tham khảo

Download.....................tại đây

Giáo trình Máy cắt kim loại

2008-10-17T21:23:00.001-07:00

Nguồn : Sưu tầm

Download....................tại đây

Giáo trình Hệ thống điều khiển số

2008-10-17T21:19:00.001-07:00

Nguồn : Meslab.org

Download.....................tại đây

Giáo trình Thiết kế đồ án công nghệ

2008-10-17T21:14:00.000-07:00

Tài liệu tham khảo

Download .................tại đây

Giáo trình Công nghệ Đúc

2008-10-17T21:11:00.001-07:00

Nguồn: Trường Đại Học Bách Khoa

Download...............tại đây

Giáo trình Công nghệ tạo phôi nâng cao

2008-10-17T21:03:00.000-07:00

Tài liệu của Trường Đại học BK Đà Nẵng

Download ..........tại đây

Mercedes SLR McLaren 722S trình làng tại Paris

2008-10-05T20:10:00.000-07:00

Phiên bản mui mềm của SLR McLaren 722 ra mắt ngày 4/10, sở hữu công nghệ cách âm hiện đại và mở mui kiểu bán tự động.

Ngoài thiết kế mui, tính năng vận hành của 722S gần tương đương với người anh em 722 coupe. Động cơ vẫn là loại 5,5 lít V8 công suất 650 mã lực, mô-men xoắn cực đại 820 Nm. Thời gian tăng tốc lên 100 km/h từ vị trí xuất phát là 3,7 giây, chậm hơn 0,1 giây so với 722 coupe. Tốc độ tối đa 336 km/h, hộp số 5 cấp tự động đã được các kỹ sư ở AMG độ lại.

722S lắp vành đúc hợp kim 19 inch đa chấu, đĩa phanh cỡ lớn với thanh kẹp đỏ thời trang. Các chi tiết trong hệ thống treo được gia cố cứng hơn, gầm xe hạ thấp 10 mm cả trước và sau để giảm sức cản gió.

Nhờ công nghệ cách âm hiện đại, hành khách có thể thoải mái nói chuyện ở tốc độ trên 200 km/h. Mui xe đóng mở bán tự động với thời gian khoảng 10 giây. Để mở mui, tài xế gỡ nút cài với kính chắn gió và nâng lên. Sau đó mui tự động gập xuống.

Nội thất 722S trang bị ghế giả da Alcantara, điều hòa, hệ thống âm thanh Bose. Toàn bộ 150 xe được lắp ráp thủ công tại nhà máy ở Woking, Anh quốc. Chiếc đầu tiên xuất xưởng vào ngày 1/1/2009 với mức giá 670.000 USD.

Nguồn : vnexpress

Công nghệ 'copy' xe hơi ở Bắc Kinh 2008

2008-09-22T19:40:00.000-07:00

Ngành công nghiệp ôtô Trung Quốc trình diễn khả năng nhái thiết kế tốt tới mức mẫu GAC CC giống hệt Honda Accord còn Lifan 320 không khác gì Mini Cooper.

Triển lãm Bắc Kinh, diễn ra từ 20 đến 28/4 thu hút sự chú ý đặc biệt của ngành công nghiệp xe hơi do tính quan trọng của Trung Quốc, thị trường lớn thứ hai thế giới. Ngoài ra, khách tham quan còn muốn biết thực lực của ngành công nghiệp ôtô nước này đến đâu, dựa vào những gì mà các hãng xe mang ra trưng bày.

Kể từ Bắc Kinh 2007, những tên tuổi như FAW, Geely, Lifan bắt đầu trưng bày sản phẩm riêng. Tuy nhiên, dễ nhận thấy là chúng thường rơi vào hai trạng thái: quá giống sản phẩm của hãng nổi tiếng khác hoặc là kỳ quái không giống ai.

Năm nay, Bắc Kinh một lần nữa chứng tỏ công nghiệp ôtô Trung Quốc vẫn chưa thoát khỏi tình trạng "nhái".

Mẫu concept CC tại gian hàng của Guangzhou Automobile Corporation, đối tác Trung Quốc của Honda. Rất dễ nhận thấy là CC có đường nét mang đậm "chất" Accord 2008. Thế nhưng, GAC dự định sản xuất CC dưới một nhãn hiệu khác và đối thủ mà nó nhắm tới không gì khác lại là....Accord. Honda không phải là trường hợp đầu tiên bị chính đối tác của mình "chơi xấu" như thế này.

Lifan 320, sản phẩm "copy" khá tốt từ Mini Cooper. Từ cách đặt tên đến thiết kế, Lifan dường như muốn chọc tức BMW, hãng mẹ của Mini.

Đây là sản phẩm của hãng BYD, cái được quan chức hãng này giải thích là "Build Your Dreams - làm nên những giấc mơ". Trang Motor Trend nhận xét BYD thực sự tạo nên giấc mơ khi cho khách hàng cơ hội sở hữu chiếc Mercedes CLK với giá rẻ.

Bản sao của Hummer H1 nhưng do Dongfeng sản xuất. Dongfeng liên doanh với rất nhiều tên tuối như Honda, Nissan, Kia.

Mẫu concept ấn tượng Tiger của Geely nhưng những đường nét và cấu trúc lại lấy từ Aston Martin, Jaguar, hai thương hiệu xe hơi hàng đầu Anh quốc.

Nguồn : vnexpress.net

Siêu xe 'mũi tên bạc' Mercedes SLR McLaren về Việt Nam

2008-09-22T19:20:00.001-07:00

Ngày 10/7, mẫu xe nổi đình đám nhất của Mercedes đã cập cảng Hải Phòng, thuộc đời 2005 và nhập khẩu từ Mỹ.

Sau một thời gian dài chờ đợi, những hình ảnh đầu tiên của SLR McLaren đã có mặt tại Việt Nam. Xe được Mercedes sản xuất tháng 6/2005 và mới chỉ đi trên 10.000 km. Theo giới thạo tin, SLR McLaren sẽ vào "định cư" tại Sài Gòn.

SLR McLaren trình làng vào cuối 2003 tại triển lãm Frankfurt, Đức. Khi đó, nó được coi là biểu tượng của sức mạnh, mang danh "mũi tên bạc" hay "xe đua trên đường phố". Thời gian tăng tốc 0-100 km/h trong khoảng 3,8 giây, tốc độ tối đa là 320 km/h.

Giá SLR McLaren mới ở Mỹ vào khoảng 500.000 USD.

Nguồn : vnexpress.net

Biểu tượng ngôi sao 3 cánh của Mercedes-Benz

2008-09-22T18:56:00.000-07:00

Logo ngôi sao 3 cánh của Mercedes-Benz tượng trưng cho ước mong cháy bỏng đưa sản phẩm thống trị ở khắp mọi nơi: trên mặt đất, dưới biển và cả bầu trời.

Hằng ngày, rong ruổi trên đường phố Việt Nam, chúng ta vẫn thường bắt gặp những chiếc ôtô sang trọng mang trên mũi xe biểu tượng hình ngôi sao 3 cánh hiên ngang. Hẳn cũng không ít người có những ấn tượng hết sức mạnh mẽ về nét thẩm mỹ mà logo đó mang lại. Đơn giản, thanh thoát, mang tính đối xứng cao và rất dễ nhớ, biểu tượng đó tự nó đã làm tròn vai trò là hình ảnh, là lời giới thiệu trân trọng nhất đến cộng đồng của một trong những hãng xe hơi danh tiếng trên thế giới, Mercedes-Benz.

Trở về lịch sử với những năm cuối thế kỷ 19, khi gửi cho người vợ thân yêu tấm bưu thiếp mang hình ngôi sao bao quanh ngôi nhà mà hai người sinh sống, Gottlieb Daimler, người đồng sáng lập nên hãng Mercedes-Benz, đã ghi vào đó dòng chữ "một ngày nào đó, ngôi sao này sẽ toả sáng sự nghiệp của anh". Và mọi chuyện đã đến đúng như những gì ông hy vọng. Năm 1909, hai người con trai của Gottlieb Daimler đã thiết kế logo mang hình ảnh ngôi sao 3 cánh cho công ty của cha mình, Daimler - Motoren - Gesellschaft.

Cũng trên nước Đức, cách Gottlieb 120 km và trước 7 năm, Karl Benz thành lập công ty Benz&Co năm 1883, và đến năm 1899 trở thành Benz&Cie. Chưa gặp nhau bao giờ, nhưng 2 người đã cùng đặt nền móng cho công nghiệp ôtô hiện đại.

Trước đó không lâu, một thương gia người Áo thành đạt tên Emil Jellinek đến thăm cơ sở sản xuất Daimler - Motoren - Gesellschaft và bày tỏ thái độ thán phục bằng cách mua 23 chiếc xe để phục vụ cho giải đua "Tour de Nice". Tất cả số xe này đều mang tên cô con gái cưng nhà Jellinek là Mercedes, và đã giành chiến thắng. Emil Jellinek tiếp tục mua thêm 36 chiếc xe nữa với điều kiện được thành lập các đại lý bán hàng tại một số nước, đồng thời Daimler cũng chấp nhận cho Emil Jellinek lấy tên Mercedes đặt cho 36 chiếc xe như một món quà nhân dịp sinh nhật lần thứ 10.

Theo tiếng Tây Ban Nha, Mercedes có nghĩa là vẻ yêu kiều, duyên dáng và không hiểu do tài kinh doanh của Emil Jellinek hay do cái tên Mercedes gợi cho người mua hàng nhiều điều may mắn, chỉ trong một thời gian ngắn, 36 chiếc xe đã được bán sạch. Rất nhạy bén, Daimler phát hiện tính thương mại trong cái tên đó và đề nghị Emil Jellinek cho phép đặt tên Mercedes cho tất cả các sản phẩm.

Năm 1916, logo của Daimler - Motoren - Gesellschaft được thiết kế lại, bổ sung thêm 4 ngôi sao nhỏ và dòng chữ Mercedes, tất cả đặt trong một hình tròn và 4 ngôi sao nhỏ nằm trên 4 tiếp tuyến của một hình tròn khác. Năm 1923, logo này chính thức được đăng ký bản quyền thương mại. Tuy nhiên, tài liệu về ý nghĩa của logo, về việc đặt 4 ngôi sao nhỏ chia đều thành các góc 40 độ gần như không còn. Trên thực tế, logo này chỉ tồn tại được 3 năm, trước khi Daimler - Motoren - Gesellschaft và Benz&Cie sáp nhập.

Để có thể vượt qua cuộc khủng hoảng kinh tế trầm trọng những năm 20 của thế kỷ trước, Daimler - Motoren - Gesellschaft và Benz&Cie sáp nhập thành công ty Daimler - Benz AG (AG viết tắt của Aktiengesellschaft - công ty cổ phần) chuyên sản xuất ôtô. Logo của Daimler - Benz AG được thiết kế bằng cách kết hợp những đặc điểm nổi bật của hai logo Daimler - Motoren - Gesellschaft và logo Benz&Cie. Hình ngôi sao 3 cánh được giữ nguyên, tên của Mercedes và Benz được ghi ở trên đỉnh và đáy của hình tròn, hai cành lá đặc trưng của logo Benz&Cie và hình tròn màu đỏ máu của logo Daimler - Motoren - Gesellschaft không thay đổi. Năm 1926, Daimler - Benz AG đăng ký bản quyền thương mại và sau khi đổi tên công ty thành Mercedes - Benz, họ vẫn dùng logo này cho đến tận những năm 1990.

Năm 1996, Mercedes - Benz thiết kế lại logo sao đơn giản hơn, từ bỏ kiểu thiết kế hình ảnh kết hợp với tên công ty từ những năm 1920. Logo của Mercedes giờ đây chỉ còn hình ngôi sao 3 cánh nội tiếp trong một đường tròn. Trải qua gần 100 năm, ngôi sao 3 cánh đó vẫn tượng trưng cho những khát khao chinh phục của Gottlieb Daimler.

Nguồn : vnexpress.net

V4 concept - xe máy phong cách Ferrari

2008-09-22T18:49:00.000-07:00

Sở hữu đường nét mềm mại đậm chất Ferrari, V4 concept là mẫu xe ý tưởng độc đáo do một fan của nhãn hiệu siêu xe Itay thiết kế nên.

Sau hơn 3 năm trăn trở và dày công chế tạo, Amir Glinik, một kỹ sư người Israel cho ra mắt mẫu xe máy ý tưởng mang phong cách thiết kế và kỹ thuật theo kiểu Ferrari.

Ferrari V4 concept được thiết kế dựa trên cảm hứng lấy từ những đường nét quyến rũ của Ferrari Modena và sử dụng động cơ V4 “chế” từ động cơ khủng V12 của siêu xe Ferrari Enzo.

Giống như những “người anh em” trong gia đình Ferrari, V4 concept cũng có các màu đỏ và vàng.

Dù mới chỉ là xe ý tưởng nhưng nếu hãng xe Italy để mắt tới, mẫu xe này hoàn toàn có thể được đi vào sản xuất và sẽ trở thành một trong những mẫu xe máy hấp dẫn

Nguồn : vnexpress.net

Giáo trình Robot công nghiệp

2008-09-16T18:04:00.000-07:00

Tác giả : TS Phạm Đăng Phước

Tải........... tại đây

Sử dụng Layout trong AutoCad

2008-09-16T00:29:00.000-07:00

Nhiều bạn chưa nắm được cách tạo bản vẽ kỹ thuật AutoCAD một cách chuyên nghiệp, các bạn vẽ tất cả những gì cần in ra trong một khuôn giấy có khung tên ngay trong môi trường Model, kể cả hình trích với kích thước to hơn với hàm ý rằng như vậy là phóng nó với tỷ lệ khác với tỷ lệ chung. Làm như vậy sẽ có những nhược điểm rất phi kỹ thuật sau đây:

Thứ nhất: phải tạo các khung tên to nhỏ khác nhau cho phù hợp với kích thước mỗi đối tượng cần in.

Thứ hai: phải đặt các tỷ lệ cỡ chữ và cỡ kích thước khác nhau cho phù hợp với kích thước mỗi đối tượng cần in. Kết quả là mỗi bản vẽ có thể có các kích cỡ chữ và số khác nhau, chẳng tuân theo tiêu chuẩn nào cả.

Thứ ba: Các hình trích được tạo với kích thước khác thực tế và giá trị kích thước dĩ nhiên phải sửa lại cho đúng theo cách thủ công, rất dễ nhầm và hay bị quên khi sửa đổi gì đó trong thiết kế.

Có một cách mang tính chuyên nghiệp để giải quyết những vấn đề này, ta chỉ mất công một chút đúng một lần duy nhất này thôi, sau đó chỉ cần áp dụng một cách nhanh chóng và khoa học. Đó là sử dụng Layout để tạo trang in.

AutoCAD có 2 cửa sổ: Model và Layout.

Model: dùng để vẽ các đối tượng thiết kế, mỗi tập tin chỉ có 1 không gian Model thôi. Không gian của Model là 3D (X, Y và Z) và kéo dài vô tận. Việc vẽ trong Model phải tuân thủ nguyên tắc là phải vẽ đúng theo kích thước thực, các kích thước phải lấy chính xác và tôn trọng giá trị thực đó, không được gõ giá trị bằng tay.

Layout: dùng để in các đối tượng trong Model, mỗi tập tin có thể có nhiều Layout, tùy thuộc số bản vẽ bạn cần. Không gian của Layout chỉ giới hạn trong khổ giấy in mà thôi và chỉ có hai chiều là X và Y. Layout cho phép chèn nhiều hình ảnh của các đối tượng trong Model với tỷ lệ hiển thị tùy ý và phạm vi tùy ý. Như vậy, ta có thể chèn cả hoặc chỉ một phần các đối tượng được vẽ và có thể chèn nhiều ảnh của 1 đối tượng với các tỷ lệ khác nhau.

Trước tiên, ta cần làm mấy thủ tục, để cho khỏi phải làm lại những thủ tục này, ta sẽ lưu nó như là một Template, sau đó, mỗi khi cần thiết kế, ta chỉ việc mở Template này ra để làm việc. Các thủ tục như sau:

1. Tạo các Layer (lớp đối tượng) cần thiết: Ngoài Layer 0 theo mặc định, tối thiểu ta cần có thêm hai Layer là Dim1 và Dim 2 dùng cho các kích thước sẽ được hiển thị tại các cổng nhìn khác nhau.

Các bạn có thể tạo thêm các Layer khác theo nhu cầu, nhớ đặt độ đậm và màu sắc thích hợp cho chúng. Theo tôi, các nét cơ bản nên để 0.5mm và các nét mảnh nên là 0.15mm.

2. Tạo trang in: Click nhãn Layout1 dưới đáy, bạn thấy hộp thoại sau:

Click nút Modify rồi chọn máy in, khổ giấy:

Sau khi tạo khung tên trực tiếp trên trang này, ta được một Layout như sau:

Tương tự, ta tạo thêm các trang in với các khổ giấy khác.

3. Định dạng kích thước: Vào trình đơn Format, Dimension Style..., chọn nhãn Fit và click Scale dimension to layout để cỡ kích thước sẽ tuân theo khổ giấy:

Thế là xong, bạn lưu tập tin này là !Template.dwt để dùng nó làm mẫu (dấu chấm than đặt trước để tập tin này luôn ở trên cùng cho dễ chọn). Sau đó đóng AutoCAD lại. Sau này, bạn mở nó ra để thiết kế, dù muốn hay không, AutoCAD sẽ bắt bạn phải lưu bản vẽ với tên khác để giữ nguyên template này.

Bây giờ giả sử tôi có thiết kế và cần in nó như sau:

Tạm thời, các kích thước đều đặt ở Layer Dim1. Tôi click vào nhãn Layout A4 để làm xuất hiện trang giấy, gõ MV rồi Enter và vẽ một hình chữ nhật trong trang giấy này, ta có ngay:

Ta có thể điều chỉnh kích cỡ và di chuyển cổng nhìn hình chữ nhật này băng grip sao cho thích hợp. Sau đó chuyển nó vào lớp Defpoint đã được tự tạo ra, lớp này sẽ không in ra giấy.

Bạn chú ý là các chữ số và mũi tên kích thước quá nhỏ, ta hãy double-click vào trong cổng nhìn để kích hoạt nó rồi vào trình đơn Dimensions, Update, sau đó gõ All (chọn tất cả các kích thước) và Enter, ta có kết quả:

Ta chuyển các kích thước của rãnh joint sang lớp Dim2 và không cho nó hiển thị tại cổng này.

Bây giờ, tôi muốn thể hiện chi tiết rãnh đặt joint ở góc cao bên trái bằng một hình trích. Tôi vẽ một hình tròn vào chỗ thích hợp như sau:

Gõ MV, Enter rồi gõ O rồi lại Enter và chọn đường tròn, ta được:

Bạn thấy trong hình tròn là toàn bộ hình vẽ bên Model, double-click để kích hoạt nó rồi Zoom với tỷ lệ thích hợp và Pan đến vị trí hợp lý:

Bây giờ thì kích thước hiển thị ở đây lại quá lớn, ta lại vào trình đơn Dimensions, Update và chọn mấy kích thước này rồi Enter:

Ta cũng không cho Dim1 hiển thị trong cổng này. Thêm vài ghi chú, cuối cùng ta có:

Nguồn : MESLAB.ORG

DAO TIỆN VÀ MỘT SỐ THUẬT NGỮ LIÊN QUAN

2008-08-18T04:08:00.000-07:00

LATHE TOOLS : Dao tiện

- Workpiece : phôi
- Chip : Phoi
- Basic plane : mặt phẳng đáy (mặt đáy)
- Cutting plane : mặt phẳng cắt (mặt cắt)
- Chief angles : các góc chính
- Rake angle : góc trước
- Face : mặt trước
- Flank : mặt sau
- Nose : mũi dao
- Main flank : mặt sau chính
- Auxilary flank : mặt sau phụ
- Section through chief plane : thiết diện chính
- Section through auxiliary plane : thiết diện phụ
- Main cutting edge = Side cut edge : lưỡi cắt chính
- Auxilary cutting edge = end cut edge : lưỡi cắt phụ
- Clearance angle: góc sau
- Lip angle : góc sắc (b)
- Cutting angle : góc cắt (d)
- Auxiliary clearance angle : góc sau phụ
- Plane approach angle : góc nghiêng chính (j)
- Auxiliary plane angle : góc nghiêng phụ (j1)
- Plane point angle : góc mũi dao (e)
- Nose radius : bán kính mũi dao
- Built up edge (BUE) : lẹo dao
- Tool life : tuổi thọ của dao
- Tool : dụng cụ, dao
- Facing tool : dao tiện mặt đầu
- Roughing turning tool : dao tiện thô
- Finishing turning tool : dao tiện tinh
- Pointed turning tool : dao tiện tinh đầu nhọn
- Board turning tool : dao tiện tinh rộng bản.
- Left/right hand cutting tool : dao tiện trái/phải
- Straight turning tool : dao tiện đầu thẳng
- Cutting –off tool, parting tool : dao tiện cắt đứt
- Thread tool : dao tiện ren
- Chamfer tool : dao vát mép
- Boring tool : dao tiện (doa) lỗ
- Profile turning tool : dao tiện định hình
- Feed rate : lượng chạy dao
- Cutting forces : lực cắt
- Cutting fluid = coolant : dung dịch trơn nguội
- Cutting speed : tốc độ cắt
- Depth of cut : chiều sâu cắt
- Machined surface : bề mặt đã gia công
- Cross feed : chạy dao ngang
- Longitudinal feed : chạy dao dọc

Máy tiện

-Lathe bed : Băng máy
-Carriage : Bàn xe dao
-Cross slide : Bàn trượt ngang
-Compound slide: Bàn trượt hỗn hợp
-Tool holder: Đài dao
-Saddle: Bàn trượt
-Tailstock: Ụ sau
-Headstock: Ụ trước
-Speed box: Hộp tốc độ
-Feed (gear) box: Hộp chạy dao
-Lead screw: Trục vít me
-Feed shaft: Trục chạy dao
-Main spindle: Trục chính
-Chuck: Mâm cặp
-Three-jaw chuck: Mâm cặp 3 chấu
-Four-jaw chuck: Mâm cặp 4 chấu
-Jaw: Chấu kẹp
-Rest: Luy nét
-Steady rest: Luy nét cố định
-Follower rest: Luy nét di động
-Hand wheel: Tay quay
-Lathe center: Mũi tâm
-Dead center: Mũi tâm chết (cố định)
-Rotaring center: Mũi tâm quay
-Dog plate: Mâm cặp tốc
-Lathe dog : Tốc máy tiện
-Bent-tail dog: Tốc chuôi cong
-Face plate : Mâm cặp hoa mai
-Automatic lathe: Máy tiện tự động
-Backing-off lathe: Máy tiện hớt lưng
-Bench lathe: Máy tiện để bàn
-Boring lathe: Máy tiện-doa, máy tiện đứng
-Camshaft lathe: Máy tiện trục cam
-Copying lathe: Máy tiện chép hình
-Cutting –off lathe: Máy tiện cắt đứt
-Engine lathe: Máy tiện ren vít vạn năng
-Facing lathe: Máy tiện mặt đầu, máy tiện cụt
-Machine lathe: Máy tiện vạn năng
-Multicut lathe: Máy tiện nhiều dao
-Multiple-spindle lathe : Máy tiện nhiều trục chính
-Precision lathe: Máy tiện chính xác
-Profile-turing lathe: Máy tiện chép hình
-Relieving lathe: Máy tiện hớt lưng
-Screw/Thread-cutting lathe: Máy tiện ren
-Semiautomatic lathe: Máy tiện bán tự động
-Turret lathe: Máy tiện rơ-vôn-ve
-Turret: Đầu rơ-vôn-ve
-Wood lathe : Máy tiện gỗ

DAO PHAY

- Dao phay : milling cutter
- Angle : Dao phay góc
- Cylindrical milling cutter : Dao phay mặt trụ
- Disk-type milling cutter : Dao phay đĩa
- Dove-tail milling cutter : Dao phay rãnh đuôi én
- End mill : Dao phay ngón
- Face milling cutter : Dao phay mặt đầu
- Form-relieved tooth : Răng dạng hớt lưng
- Form relieved cutter : Dao phay hớt lưng
- Gang milling cutter : Dao phay tổ hợp
- Helical tooth cutter : Dao phay răng xoắn
- Inserted blade : Răng ghép
- Inserted-blade milling cutter : Dao phay răng ghép
- Key-seat milling cutter : Dao phay rãnh then
- Plain milling cutter : Dao phay đơn
- Righ-hand milling cutter : Dao phay răng xoắn phải
- Single-angle milling cutter : Dao phay góc đơn
- Sliting saw, circular saw : Dao phay cắt đứt
- Slot milling cutter : Dao phay rãnh
- Shank-type cutter : Dao phay ngón
- Stagged tooth milling cutter : Dao phay răng so le
- T-slot cutter : Dao phay rãnh chữ T
- Three-side milling cutter : Dao phay dĩa 3 mặt cắt
- Two-lipped end mills : Dao phay rãnh then

- Đồ gá chuyên dùng: Specialized fixtures
- Ụ phân độ: Dividing head
- Cơ cấu phân độ: Indexing devices
- Cơ cấu định vị: Locators,Locating elements.
- Cơ cấu kẹp: Clampng devices, Clamping elements
- Hệ thống kẹp chặt: Clamping system
- Cơ cấu so dao: Tool guiding and setting elements
- Gauging fixture: đồ gá kiểm tra
- Boring fixture: đồ gá khoan, đồ gá doa
- Milling fixture : đồ gá phay.
- Work fixture: đồ gá kẹp chặt.
- Assembly jigs: đồ gá lắp ráp

- Phép chiếu song song: parallel projection
- phép chiếu phối cảnh: perspective projection
- Phép chiếu trực giao hay chiếu vuông góc: orthographic projection
- Phép chiếu xiên: oblique projection
- Hình chiếu đứng: front view
- Hình chiếu bằng: top view
- Hình chiếu cạnh: side view
- Mặt phẳng chiếu: Projection plane

- abrasive machine :máy gia công mài
- abrasive wear :sự mòn do mài
- arc weld :hàn hồ quang
- automatic line : dây chuyền tự động
- locating :định chuẩn
- bolt :bulông
- high-speed steelcutting tool : dụng cụ cắt bằng thép gió
- vibration :rung
- screw :vít
- tolerance : Dung sai

Nguồn : Meslad.org

Tài liệu Proe 2001

2008-06-12T20:35:00.000-07:00

Dành cho các bạn mới làm quen với Proe .

Download...............tại đây
Chúc các bạn thành công !!!!!

Đồ án Thiết kế dây chuyền tự động lắp ráp bút bi

2008-06-10T21:59:00.000-07:00

Chỉ có tính chất tham khảo thôi nhé !

Download..............tại đây

Đồ án môn học Kỹ thuật nâng chuyển

2008-06-10T21:43:00.000-07:00

Chỉ có tính chất tham khảo thôi nhé !

Download...............tại đây

Đồ án Chi tiết máy

2008-06-09T22:17:00.000-07:00

Đây là sản phẩm của các sinh viên đi trước, chỉ có tính chất tham khảo thôi nhé !!!

Download.......................tại đây

Công nghệ LAZER

2008-05-28T21:38:00.000-07:00

Tác giả : TS Dinh Minh Diem

Rất cần cho các bạn đang học môn CN gia công bằng Lazer.

Download ................tại đây

Tự động hóa 1

2008-05-04T20:05:00.000-07:00

Tự động hoá quá trình sản xuất là giai đoạn phát triển tiếp theo của nền sản xuất cơ khí hoá. Nó sẽ thực hiện phần công việc mà cơ khí hóa không thể đảm đương được đó là điều khiển quát rình.

1. CƠ CẤU CHẤP HÀNH
Cơ cấu chấp hành có thể hiểu là một bộ phận máy móc, thiết bị có khả năng thực hiện một công việc nào đó dưới tác động của tín hiệu phát ra từ thiết bị điều khiển.
CÁC LOẠI CƠ CẤU CHẤP HÀNH
- Các thiết bị điện
- Các loại động cơ điện.
- Các loại ly hợp .
- Các phần tử thủy khí.
Các thiết bị điện
- Nam châm điện
- Rơ le công suất
- Cuộn từ
V.v...
Yêu cầu động cơ điện
Trong các hệ thống điều khiển tự động, điều khiển động cơ nhằm đạt các yêu cầu sau :
- Đạt độ chính xác về số vòng quay hoặc góc quay.
- Đổi chiều động cơ và hãm động cơ nhanh.
- Thay đổi tốc độ dễ dàng và chính xác.
Các loại động cơ điện thường dùng
- Động cơ một chiều
- Động cơ bước (Stepping Motor).
- Động cơ Servo (Servomotor).
Động cơ một chiều
Điều khiển tốc độ của động cơ một chiều DC
Dừng động cơ điện một chiều DC
Đảo chiều quay của động cơ một chiều kích từ độc lập
Động cơ một chiều

Động cơ bước có roto là nam châm vĩnh cữu

Động cơ bước

Động cơ Servo (Servomotor)

(TT)

Giáo trình AutoCad 2004

2008-05-03T05:45:00.000-07:00

Tác giả : Bùi Việt Thái

Nội dung :
Chương I : Giới thiệu chung.
Chương II : Các lệnh về File
Chương III : Hệ tọa độ và các phương thức truy bắt điểm
Chương IV : Các thiết lập bản vẽ cơ bản
Chương V : Các lệnh vẽ cơ bản
Chương VI : Các lệnh hiệu chỉnh căn bản
Chương VII : Các lệnh hiệu chỉnh tạo hình
Chương VIII : Các lệnh biến đổi và sao chép hình
Chương IX : Quản lý bản vẽ theo lớp,đường nét, màu
Chương X : Hình cắt mặt cắt và vẽ ký hiệu vật liệu
Chương XI : Nhập và hiệu chỉnh văn bản
Chương XII : Ghi và hiệu chỉnh kích thước
Chương XIII : Tạo khối và ghi khối
Chương XIV : In bản vẽ

Download...................tại đây

ProEngineer 2.0

2008-05-03T05:23:00.000-07:00

Bài giảng hướng dẫn tương đối đầy đủ dành cho các bạn mới bắt đầu học.

Nội dung :
Chương I : Làm việc trong môi trường Sketch.
Chương II : Các lệnh thiết kế cơ bản
Chương III : Thiết kế các chi tiết kỹ thuật
Chương IV : Assembly
Chương V : Tạo hình chiếu 2D từ mô hình 3D
Chương VI : Các lệnh xử lý bề mặt
Chương VII : Các lệnh thiết kế nâng cao

Download...............tại đây

Trang phục... robot

2008-04-28T19:49:00.000-07:00

Công ty Cyberdyne (Nhật Bản) đang bắt tay xây dựng một xưởng thử nghiệm mới để sản xuất bộ quần áo robot có tên gọi HAL dành cho người khuyết tật các chi. Xưởng đặt ở tỉnh Ibaraki, sẽ sản xuất 400-500 bộ quần áo robot mỗi năm, bắt đầu từ tháng 10 năm nay.

HAL có khối lượng 23kg, có thể giúp tăng cường và cải thiện khả năng vật lý của người mặc. Ở mỗi khớp trên cánh tay và chân của có gắn một khối tạo năng lượng và cảm biến góc quay; dưới đôi giày có gắn các cảm biến xác định trọng tâm.

HAL cũng được trang bị các cảm biến điện sinh học. Theo đó, khi người mặc cố gắng di chuyển các chi, những cảm biến sẽ nhận tín hiệu điện sinh học (vốn rất yếu) trên da người mặc, sau đó kích hoạt một trong hai khối năng lượng dành cho chi trên hay chi dưới để di chuyển các chi tương ứng. Pin và bộ xử lý trung tâm của HAL được gắn ở túi đeo trên eo, giúp người mặc có thể hoạt động độc lập một cách dễ dàng.

Ngoài nhiệm vụ giúp người khuyết tật di chuyển, bộ quần áo robot HAL còn có thể giúp chia sẻ khối lượng khuân vác cho công nhân bốc vác. Cyberdyne cho biết chi phí thuê bộ quần áo này khoảng 200.000 yen/tháng và sẽ giảm giá cho các tổ chức nhân đạo hay người bị khuyết tật.

HIENDAIHOA.COM

Chế tạo máy cắt tách hạt điều tự động

2008-04-21T23:59:00.000-07:00

Lâu nay việc bóc tách vỏ hạt điều để lấy nhân xuất khẩu hoàn toàn thực hiện bằng thủ công với thiết bị đạp chân cắt tách từng hạt một. Sau nhiều năm nghiên cứu, ông Mai Vĩnh Thạnh, chủ cơ sở cơ khí Vũ Thạnh (Quy Nhơn) đã chế tạo thành công máy cắt tách hạt điều tự động, mở ra hướng đi mới cho ngành chế biến hạt điều.

Chiếc máy độc đáo

Máy có cấu trúc khá đơn giản, gọn, nhẹ (1,25 x 0,6 x 0,9 m); sử dụng công nghệ PLC (tự động, dùng khí nén); hoạt động theo chương trình được lập sẵn trên máy tính; dùng thiết bị Tiben để đóng mở dao cắt và đẩy hạt; có kết hợp thiết bị cơ khí như hệ thống ru lô để điều chỉnh vị trí hạt, hệ thống rung để hạt rơi xuống theo trình tự, hệ thống phân loại hạt, mô tơ vận hành…

Hạt điều sau khi hấp hoặc chao được phân loại, theo băng tải vào phễu, tuần tự rơi xuống, đi vào bốn cửa và vào các khe cửa. Mỗi khe có gắn hai trục ru lô. Khi ru lô quay, hạt điều được điều chỉnh sao cho đến nằm nghiêng giữa hai dao cắt sẽ tự động khép lại để được cắt làm đôi, tách khỏi vỏ và rơi xuống. Hạt kích cỡ nhỏ không cắt được thì rơi xuống một cửa khác.

Nếu chỉ một máy hoạt động đơn lẻ như vậy thì không hiệu quả, mà phải là hệ thống. Tức là kết hợp 9 - 10 cỡ các máy như vậy tạo thành dây chuyền khép kín. Hấp (hay chao) vào băng tải, phân loại (thành 8 - 9 cỡ hạt khác nhau), từng máy có điều chỉnh dao cắt thích ứng, cắt tách, phân loại hạt vỡ và hạt nguyên, loại bỏ vỏ và lấy nhân.

Điều khó khăn nhất là làm sao hạt nằm đúng vị trí cắt để không làm vỡ nhân bên trong. Máy có tỷ lệ hạt vỡ trên dưới 11% là tỷ lệ chấp nhận được (tỷ lệ này là 5 - 7% khi làm thủ công).

Theo ông Mai Vĩnh Thạnh, hệ thống cắt tách hạt điều tự động có năng suất 180 kg hạt nguyên liệu/giờ, tức khoảng 2 tấn/ngày, trong khi mỗi công lao động thủ công cắt tách trung bình 40 kg.

Nguồn lợi đem lại khi dùng hệ thống cắt, tách tự động này là rất lớn, từ đó sẽ giảm giá thành, cạnh tranh được trên thị trường thế giới.
Nguồn : Khoa học phổ thông

Top 10 robot được yêu thích nhất thế giới

2008-04-21T20:48:00.000-07:00

Công nghệ nào sẽ là công nghệ kế tiếp trong tương lai? Câu hỏi này được đặt ra cho nhà sáng lập Microsoft Bill Gates và câu trả lời là robot.
Lĩnh vực này ngày nay giống như công nghệ máy tính cách đây 30 năm. Hãy cùng tạp chí Cosmos khám phá 10 robot được yêu thích nhất trên thế giới:

Robot BEAR : Do công ty công nghệ Vecna nghiên cứu và chế tạo, được quân đội Hoa Kỳ giới thiệu vào năm 2007. Robot này cao 1,8 m, được thiết kế để đưa binh sĩ bị thương ra khỏi chiến trường. Nó có khả năng mang 135 kg với cánh tay thủy lực, biết vượt qua những chướng ngại vật phức tạp trên bánh xích.

ASIMO : Là robot khá nổi tiếng trên thế giới. Nó có kích thước như một đứa trẻ, mặc quần áo phi hành gia và đeo balô ở phía sau lưng. ASIMO có thể chạy, leo cầu thang, giao tiếp với con người và có khả năng nhận dạng giọng nói, gương mặt. Các chuyển động của ASIMO có thể bắt chước theo cách chuyển động của con người. Robot này sử dụng cảm biến siêu âm và hồng ngoại để tương tác với môi trường theo chế độ thời gian thực.

Robonaut B: Robot Robonaut B của NASA đóng vai trò chính trong việc khám phá không gian trong tương lai. Robot này được điều khiển không dây, khả năng linh hoạt giống như người. Với các camera gắn ở mắt, nó có thể thực hiện những chuyến đi bộ ra ngoài không gian thay các phi hành gia hoặc thực hiện những công việc trên các hành tinh khác.

Robot này sẽ là một trợ lý đắc lực của các phi hành gia, giúp họ thực hiện những công việc nguy hiểm như sửa chữa các trạm không gian với sự hỗ trợ cúa các cánh tay robot khác.

Eurobot : Được Cơ quan không gian châu Âu giới thiệu vào năm 2007. Robot này có thể bò xung quanh Trạm không gian quốc tế (ISS) với 3 chân 7 khớp, trên mỗi chân đều có gắn 1 camera. Với 4 kiểu chân, robot này có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau tùy theo yêu cầu. Eurobot do công ty hàng không không gian Thales Alenia (Pháp) chế tạo.

Kismet : Kismet của viện MIT (Mỹ) là robot tương tác xã hội đầu tiên, có thể giao tiếp trực tiếp với con người một cách xuất sắc. Kismet được lập trình chủ động phản ứng với người nói chuyện, thậm chí còn hờn dỗi nếu yêu cầu của nó bị từ chối.

Gương mặt của robot Kismet với 15 bậc tự do có thể thực hiện nhiều biểu hiện khác nhau. Nó có thể tự học và sử dụng những điều đã học để đưa ra hành động phù hợp. Những đặc tính này sẽ là nền tảng cho các hệ thống máy thông minh hiện nay và sau này.

AIBO: Robot AIBO của Sony là một robot tự động khá thông minh, có hình dạng một chú chó xinh xắn. Nó có thể tự học dựa vào những phản hồi của người chủ, môi trường xung quanh và thậm chí là của những chú chó AIBO khác.

Được giới thiệu vào năm 1999 nhưng đến năm 2006 những chú chó robot này mới được bán rộng rãi trên thị trường. Các nhà nghiên cứu hy vọng AIBO sẽ giúp họ chế tạo ra nhiều robot thông minh hơn, có thể hợp sức cùng nhau để giải quyết các vấn đề.

Grace: Grace là một robot tự động thông minh và là sản phẩm hợp tác của các nhà khoa học ĐH Carnegie Mellon và Phòng nghiên cứu hải quân Hoa Kỳ. Robot sử dụng hệ thống phân tích và nhận dạng tiếng nói để có thể tự tìm đường đi tới một nơi nào đó bằng cách trao đổi với người qua đường hay những người mà nó gặp.

Phía trên robot có một màn hình hiển thị gương mặt để thể hiện cảm xúc, ngoài ra còn có các cảm biến laser và cảm biến va chạm giúp nó có thể di chuyển qua đám đông.

QRIO : Với slogan “Làm cho cuộc sống vui tươi, làm cho bạn hạnh phúc hơn”, robot QRIO của Sony nhỏ gọn hơn ASIMO. Nó cao chỉ 60 cm, có thể thực hiện các điệu nhảy phức tạp, thậm chí còn có thể nhảy theo một bản rock. Robot này sử dụng phần mềm nhận dạng giọng nói và gương mặt nên có thể phân biệt những người khác nhau.

K-Bot : Có gương mặt gần giống người, K-Bot được chế tạo với lớp da polymer nhạy cảm và 24 cơ nhân tạo để điều khiển chuyển động của gương mặt. Các nhà khoa học Trường ĐH Texas đã giúp gương mặt robot này biểu thị đầy đủ tâm trạng của con người như cười, nhếch mép, giận dữ, lo lắng…

Robot tự tái tạo : Vào năm 2005, các nhà khoa học ĐH Cornell (Mỹ) đã tạo ra robot đầu tiên có thể tái tạo lại cấu trúc của chúng. Robot này được gắn kết từ nhiều khối vuông, gắn liền với nhau bằng từ trường và cảm biến. Chúng được lập trình trước để có thể kết dính với nhau theo những hình dạng khác nhau.

Đây là một bước đột phá trong công nghệ robot, mở đầu cho việc chế tạo robot có thể nhận biết được hư hỏng bên trong và tự chỉnh sửa.

Theo TTO

Robot biết điều khiển thiết bị điện tử

2008-04-21T20:17:00.000-07:00

Hãng Toshiba của Nhật cho biết đang chế tạo chú robot biết nói ApriPoco có thể tắt/mở tivi hoặc điều khiển các thiết bị điện tử khác. Hiện robot này đang tiếp tục hoàn thiện để phục vụ người cao tuổi.

ApriPoco cao chỉ 21 cm, được trang bị nhiều cảm biến có thể phát hiện tia hồng ngoại từ những thiết bị điều khiển từ xa.

Khi người dùng bấm chọn một chương trình truyền hình, ApriPoco có thể hỏi họ: “Ông/bà đang làm gì?". Sau đó nó sẽ ghi nhớ câu trả lời của người dùng và thao tác mà họ thực hiện với bộ điều khiển. Những lần sau, khi người dùng muốn xem tivi, họ chỉ cần đưa ra yêu cầu, ApriPoco sẽ thay họ mở chương trình yêu thích.

Theo Toshiba, thông qua quan hệ tương tác này, người dùng sẽ dạy ApriPoco nói chuyện cũng như dạy nó cách dùng các thiết bị trong nhà. Đặc biệt đối với những người trong độ tuổi 60, ApriPoco cho họ cảm giác đang dạy cháu mình nói chuyện.

“ApriPoco được tin là rất hữu ích với người già, những người có khuynh hướng tránh xa các thiết bị điện tử phức tạp dùng trong gia đình”, Toshiba nói. Hãng này cũng cho biết sẽ sớm thương mại hóa ApriPoco, tuy nhiên chưa thông báo thời điểm cụ thể.
Theo AFP, Xinhua, Tuổi trẻ

NEXUS 700D-II: trung tâm gia công đứng tích hợp nhiều chức năng thông minh

2008-04-21T20:14:00.000-07:00

Đáp ứng nhu cầu thị trường về sản phẩm trung tâm gia công đứng NEXUS lớn hơn với trục quay 50 taper, Mazak Corporation vừa tung ra thị trường trung tâm gia công đứng VCN NEXUS 700D-II, được trang bị nhiều chức năng thông minh.
VCN 700D-II có tốc độ 8.000 vòng/phút (rpm), công suất 40 hp, động cơ trục chính tích hợp, mô men quay 222,7 ft.-lbs. Bàn gia công lớn với kích thước 1.740 x 700 mm và trọng lượng chi tiết tối đa là 2.000 kg. Khả năng của bàn gia công kết hợp với hành trình trục X, Y, Z tương ứng 1.530mm, 700mm, 650mm mở rộng khả năng gia công và công suất cắt thép lên khoảng 50% so với model trước.
Độ chính xác của máy cũng được tăng cường nhờ một số chức năng gia công thông minh. Intelligent Thermal Shield (ITS) tự động duy trì sự ổn định nhiệt độ giúp gia công chính xác.
Sự tăng tốc hay giảm tốc khi trục chuyển động có thể làm rung máy và điều đó có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và thời gian gia công. Với Active Vibration Control, VCN 700D-II giảm độ rung và thời gian gia công.
VCN 700D-II có thiết kế với độ tin cậy cao và dễ bảo dưỡng.

Theo Hien dai hoa

Thiết kế dụng cắt kim loại

2008-04-21T05:51:00.000-07:00

Giáo viên hướng dẫn : BÙI NGỌC TUYÊN
Sinh viên thực hiện : GIẦN HẢI ANH

Nội dung :
Phần I : Dao tiện định hình

Phần II : Dao chuốt

Phần III : Dao phay lăn răng

Download.................tại đây

Bài giảng MasterCamX

2008-04-21T05:42:00.000-07:00

Hướng dẫn tương đối đầy đủ dành cho người mới bắt đầu học.

Download...............tại đây

Vật liệu học

2008-04-21T05:25:00.000-07:00

Vật liệu học 2

Nội dung :
Chương I : Cấu trúc tinh thể và sự hình thành
Chương II : Biến dạng dẻo và cơ tính
Chương III : Hợp kim và giản đổ pha
Chương IV : Nhiệt luyện thép
Chương V : Thép và gang
Chương VI : Hợp kim màu và bột
Chương VII : Vật liệu vô cơ - Ceramic
Chương VIII : Vật liệu hữu cơ

Download...............tại đây

Dung sai lắp ghép

2008-04-21T05:10:00.000-07:00

Tác giả : PGS-TS Nguyễn Văn Yến

Chương I : Những vấn đề cơ bản trong dung sai lắp ghép
Chương II : Dung sai lắp ghép trụ trơn
Chương III : Dung sai các yếu tố hình học
Chương IV : Dung sai các lắp ghép điển hình
Chương V : Chuỗi kích thước và cách ghi kích thước

Download........tại đây

Nhiệt luyện trong nhà máy cơ khí

2008-04-16T23:49:00.000-07:00

Nhiệt luyện có vai trò như thế nào trong sản xuất cơ khí? Các nhà máy của chúng ta đã quan tâm đầu tư đúng mức cho nguyên công này. Đâu là giải pháp tăng tính cạnh tranh trong môi trường hội nhập đòi hỏi ngày càng khắt khe về chất lượng?

Sơ lược về nhiệt luyện

Nhiệt luyện là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại đó một thời gian thích hợp rồi làm nguội với tốc độ nhất định để làm thay đổi tổ chức, do đó biến đổi cơ tính và các tính chất khác theo phương hướng đã chọn trước.

Nhiệt luyện chỉ làm thay đổi tính chất của vật liệu (chủ yếu là vật liệu kim loại) bằng cách thay đổi cấu trúc bên trong mà không làm thay đổi hình dáng và kích thước của chi tiết.

Trong chế tạo cơ khí, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng vì không những nó tạo cho chi tiết sau khi gia công cơ những tính chất cần thiết mà còn làm tăng tính công nghệ của vật liệu. Vì vậy có thể nói nhiệt luyện là khâu quan trọng không thể thiếu được đối với chế tạo cơ khí và là một trong những yếu tố công nghệ quan trọng quyết định chất lượng của sản phẩm cơ khí.

Nhiệt luyện có ảnh hưởng quyết định tới tuổi thọ của các sản phẩm cơ khí. Máy móc càng chính xác, yêu cầu cơ tính càng cao thì số lượng chi tiết cần nhiệt luyện càng nhiều. Đối với các nước công nghiệp phát triển, để đánh giá trình độ ngành chế tạo cơ khí phải căn cứ vào trình độ nhiệt luyện, bởi vì dù gia công cơ khí chính xác nhưng nếu không qua nhiệt luyện hoặc chất lượng nhiệt luyện không đảm bảo thì tuổi thọ của chi tiết cũng không cao và mức độ chính xác của máy móc không còn giữ được theo yêu cầu.

Nhiệt luyện nâng cao chất lượng sản phẩm không những có ý nghĩa kinh tế rất lớn (để kéo dài thời gian làm việc; nâng cao độ bền lâu của công trình, máy móc thiết bị…) mà còn là thước đo để đánh giá trình độ phát triển khoa học, kĩ thuật của mỗi quốc gia.

Các tác dụng chủ yếu của nhiệt luyện

1/ Tăng độ cứng, tính chịu ăn mòn, độ dẻo dai và độ bền của vật liệu

Mục tiêu của SX cơ khí là SX ra các cơ cấu và máy bền hơn, nhẹ hơn, khoẻ hơn với các tính năng tốt hơn. Để đạt được điều đó không thể không sử dụng thành quả của vật liệu kim loại và nhiệt luyện, sử dụng triệt để các tiềm năng của vật liệu về mặt cơ tính.

Bằng những phương pháp nhiệt luyện thích hợp như tôi + ram, tôi bề mặt, thấm cacbon - nitơ,…độ bền và độ cứng của vật có thể tăng lên từ ba đến sáu lần (thép chẳng hạn), nhờ đó có thể dẫn tới rất nhiều điều có lợi như sau:

- Tuổi bền (thời gian làm việc) của máy tăng lên do hệ số an toàn cao không gãy vỡ (do nâng cao độ bền). Trong nhiều trường hợp máy hỏng còn là do bị ăn mòn quá mạnh, nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn cũng có tác dụng này.

- Máy hay kết cấu có thể nhẹ đi, điều này dẫn đến tiết kiệm kim loại (hạ giá thành), năng lượng (nhiên liệu) khi vận hành.

- Tăng sức chịu tải của máy, động cơ, phương tiện vận tải (ôtô, toa xe, tàu biển…) và kết cấu (cầu, nhà, xưởng…), điều này dẫn tới các hiệu quả kinh tế - kĩ thuật lớn.

Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực với tốc độ nhanh, chốt…đặc biệt là 100% dao cắt, dụng cụ đo và các dụng cụ biến dạng (khuôn) đều phải qua nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện. Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, nhằm tạo cho chi tiết, dụng cụ cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc và được gọi là nhiệt luyện kết thúc (thường tiến hành trên sản phẩm).

Như thường thấy, chất lượng của máy, thiết bị cũng như phụ tùng thay thế phụ thuộc rất nhiều vào cách sử dụng vật liệu và nhiệt luyện chúng. Những máy làm việc tốt không thể không sử dụng vật liệu tốt (một cách hợp lý, đúng chỗ) và nhiệt luyện bảo đảm.

2/ Cải thiện tính công nghệ (rèn, dập, gia công cắt, tính chịu mài, tính hàn…), từ tính, điện tính…

Muốn tạo thành chi tiết máy, vật liệu ban đầu phải qua nhiều khâu, nguyên công gia công cơ khí: rèn, dập, cắt… Để đảm bảo sản xuất dễ dàng với năng suất lao động cao, chi phí thấp vật liệu phải có cơ tính sao cho phù hợp với điều kiện gia công tiếp theo như cần mềm để dễ cắt hoặc dẻo để dễ biến dạng nguội. Muốn vậy cũng phải áp dụng các biện pháp nhiệt luyện thích hợp (ủ hoặc thường hoá như với thép). Ví dụ, sau khi biến dạng (đặc biệt là kéo nguội) thép bị biến cứng đến mức không thể cắt gọt hay biến dạng (kéo) tiếp được, phải đưa đi ủ hoặc thường hoá để làm giảm độ cứng, tăng độ dẻo. Sau khi xử lý như vậy thép trở nên dễ gia công tiếp theo.

Các phương pháp nhiệt luyện tiến hành với mục đích như vậy được gọi là nhiệt luyện sơ bộ, chúng nằm giữa các nguyên công gia công cơ khí (thường tiến hành trên phôi).

Vậy trong sản xuất cơ khí cần phải biết tận dụng các phương pháp nhiệt luyện thích hợp, không những đảm bảo khả năng làm việc lâu dài cho chi tiết, dụng cụ bằng thép mà còn đễ dàng cho quá trình gia công.

3/ Nhiệt luyện trong nhà máy cơ khí

Ở các nhà máy cơ khí với quy mô nhỏ và trung bình, bộ phận nhiệt luyện không lớn và thường đặt tập trung. Sau khi nhiệt luyện sơ bộ, từ đây phôi thép được chuyển tới các phân xưởng cắt gọt, dập và sau khi nhiệt luyện kết thúc các chi tiết máy quan trọng (cần cứng và bền cao) được đưa qua mài hay thẳng đến lắp ráp. Cách sắp xếp như vậy có nhiều nhược điểm, song không thể khác vì sản lượng thấp. Ở các nhà máy cơ khí có quy mô lớn và rất lớn, các chi tiết máy được gia công hoàn chỉnh từ khâu đầu đến khâu cuối trên dây chuyền cơ khí hoá hoặc tự động hoá trog đó bao gồm cả nguyên công nhiệt luyện. Do vậy nguyên công nhiệt luyện ở đây cũng phải được cơ khí hoá thậm chí tự động hoá và phải chống nóng, độc để không có ảnh hưởng xấu đến bản thân người làm nhiệt luyện cũng như cả dây chuyền sản xuất cơ khí. Cách sắp xếp chuyên môn hoá cao như vậy đảm bảo chất lượng sản phẩm và lựa chọn phương án tiết kiệm được năng lượng.

Các nhà máy cơ khí có thể xem xét tuỳ thuộc vào mức độ sản xuất của đơn vị mình ra sao mà lựa chọn quy mô của phân xưởng nhiệt luyện sao cho phù hợp và tiết kiệm nhất nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng của sản phẩm.
Nguồn : MES

Cơ sở lý thuyết biến dạng dẻo

2008-04-15T03:19:00.000-07:00

Biên soạn : Đinh Bá Trụ - Học viện kỹ thuật quân sự

Nội dung
Mở đầu : Khái quát về gia công áp lực
Chương I : Cơ chế biến dạng dẻo và quá trình vật lý - hoá học khi biến dạng dẻo
Chương II : Ma sát tiếp xúc trong gia công áp lực, sự phân bố không điều của ứng suất và biến dạng
Chương III : Trạng thái ứng suất
Chương IV : Biến dạng và tốc độ biến dạng
Chương V : Điều kiện dẻo và phân tích quá trình biến dạng dẻo
Chương VI : Trở lực biến dạng và tính dẻo của vật liệu kim loại

Download..................tại đây

Giáo trình PLC

2008-04-15T03:04:00.000-07:00

Các bạn cơ khí cũng cần tham khảo nhiều về nó đấy nhé !!

Nội dung
Chương I : Giới thiệu về PLC
Chương II : Các hệ thống đầu vào và đầu ra.
Chương III: Hoạt động của bộ nhớ và cách ghi địa chỉ
Chương IV : Lập trình bằng sơ đồ thang tiêu chuẩn và nâng cao
Chương V : Lập trình bằng ngôn ngữ tiêu chuẩn
Chương VI : Ngôn ngữ dạng soạn thảo cấu trúc ST và ngôn ngữ bảng lệnh STL
Chương VII : Ngôn ngữ lập trình bằng sơ đồ hàm lôgíc tiêu chuẩn

Download..............tại đây

Giáo trình công nghệ CNC

2008-04-15T02:45:00.000-07:00

Biên soạn : CHÂU MẠNH LỰC

Nội dung :
Chương I : Khái quát về điều khiển số và lịch sử phát triển của máy CNC
Chương II : Phân loại các hệ thống điều khiển
Chương III : Hệ thống tọa độ và các điểm gốc điểm chuẩn
Chương IV : Ngôn ngữ và hỉnh thức tổ chức lập trình
Chương V : Lập chương trình gia công trên máy
................................
................................
Download...........................tại đây

Giáo trình Công nghệ Cad/Cam

2008-04-15T02:33:00.000-07:00

Biên soạn : GVC Nguyễn Thế Tranh - Trường ĐHBK ĐN

Nội dung :
Chương I : Tổng quan về công nghệ Cad/Cam
Chương II : Cơ sở của mô hình hóa hình học
Chương III : Mô hình hóa các thực thể hình học
Chương IV : Cơ sở của Cad
Chương V : Phần cứng và phần mềm trong Cad
Chương VI : Giới thiệu phần mềm Pro/E
Chương VII : Kỹ thuật điều khiển số và công nghệ gia công điều khiển số CNC

Download..........tại đây

Đồ án công nghệ chế tạo máy

2008-04-08T19:20:00.000-07:00

Tên đề tài : Thiết kế qui trình công nghệ gia công giá trượt đỡ trục
GVHD : PGS-TS Phùng Rân
SVTH : Hồ Minh Phương

Mô tả chi tiết

Nội dung đồ án: Download .......... tại đây

Giáo trình công nghệ chế tạo máy 1

2008-04-07T20:15:00.001-07:00

Tác giả : Lưu Đức Bình - ĐH BK Đà Nẳng

Chương 1 : Các khái niệm cơ bản
Chương 2 : Chất lượng bề mặt chi tiết máy
Chuơng 3 : Độ chính xác gia công
Chương 4 : Chuẩn trong chế tạo máy
Chương 5 : Các phương pháp gia công chuẩn bị
Chương 6 : Gia công bề mặt chi tiết máy
Chương 7 : Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết máy
Chương 8 : Quy trình công nghệ các chi tiết điển hình
Chương 9 : Gia công bánh răng
Chương 10 : Cộng nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí

Download ........... tại đây

Giáo trình công nghệ chế tạo máy 2

2008-04-05T19:36:00.000-07:00

Tác giả : Lê Quý Đức ĐH BKTPHCM

Bài 1 Gia công tinh bằng biến dạng dẻo
Bài 2 Phương pháp gia công bằng điện vật lý và điện hóa học
Bài 3 Thiết kế qui trình công nghệ gia công

Download.........tại đây

Lý thuyết điểu khiển tự động

2008-04-05T19:28:00.000-07:00

Tác giả : Huỳnh Thái Hoàng ĐH BKTPHCM

Chương I Phần tử và hệ thống điều khiển tự động
Chương II Mô tả toán học hệ thống điều khiển liên tục
Chươmh III Đánh giá tính ổn định của hệ thống
Chương IV Chất lượng của hệ thống điều khiển
Chương V Thiết kế hệ thống điều khiển liên tục
Chương VI Mô tả toán học hệ thống điều khiển rời rạc
Chương VII Phân tích và thiết kế hệ thống điều khiển rời rạc
Chương VIII Hệ thống điều khiển phi tuyến

Download..........tại đây

Giáo trình thủy lực và khí nén

2008-04-05T19:00:00.000-07:00

Tài liệu này rất cần cho các bạn đang học thủy lực và khí nén đấy !!

PHẦN I HỆ THỐNG THỦY LỰC
Chương I Cơ sở lý thuyết
Chương II Cơ cấu biến đổi năng lượng và hệ thống xử lý dầu
Chương III Các phần tử của hệ thống điều khiển
Chương IV Điều chỉnh và ổn định vận tốc
Chương V Ứng dụng và thiết kế hệ thống truyền động thủy lực
PHẦN II HỆ THỐNG KHÍ NÉN
Chương VI Cơ sở lý thuyết
Chương VII Các phần tử khí nén và điện khí nén
Chương VIII Hệ thống điều khiển khí nén và điện khí nén

DOWNLOAD .......tại đây

Giáo trình Nguyên lý máy

2008-04-05T18:18:00.000-07:00

Tác giả : Lê Cung - Khoa sư phạm kỹ thuật. DHBKĐN

CHƯƠNG I CẤU TRÚC CƠ CẤU
Bài 1 Khái niệm và định nghĩa
Bài 2 Bậc tự do của cơ cấu
Bài 3 Xếp hạng cơ cấu phẳng
CHƯƠNG II PHÂN TÍCH ĐỘNG HỌC CƠ CẤU PHẲNG
Bài 1 Bài toán vị trí và quỹ đạo
Bài 2 Bài toán vận tốc
Bài 3 Bài toán gia tốc
CHƯƠNG III PHÂN TÍCH LỰC CƠ CẤU PHẲNG
Bài 1 Lực tác dụng trên cơ cấu
Bài 2 Nội dung, số liệu cho trước và giả thuyết của bài toán phân tích lực cơ cấu
CHƯƠNG IV MA SÁT TRONG KHỚP ĐỘNG
CHƯƠNG V CÂN BẰNG MÁY
CHƯƠNG VI CHUYỂN ĐỘNG THỰC CỦA MÁY
CHƯƠNG VII HIỆU SUẤT
CHƯƠNG VIII ĐIỀU CHỈNH TỰ ĐỘNG CHUYỂN ĐỘNG CỦA MÁY
CHƯƠNG IX CƠ CẤU CAM
CHƯƠNG X CƠ CẤU BÁNH RĂNG THÂN KHAI PHẲNG
CHƯƠNG XI CƠ CẤU BÁNH RĂNG KHÔNG GIAN
CHƯƠNG XII HỆ BÁNH RĂNG
CHƯƠNG XIII CƠ CẤU PHẰNG TOÀN KHỚP THẤP
CHƯƠNG XIV CÁC CƠ CẤU ĐẶC BIỆT

DOWNLOAD.........tại đây

Giáo trình Chi tiết máy

2008-04-05T17:54:00.000-07:00

Tác giả : PGS.TS NGUYỄN VĂN YẾN

PHẦN I NHỮNG VẤN ĐỀ CƠ BẢN TRONG THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁY
Chương I Đại cương về thiết kế máy và chi tiết máy
Chương II Các chỉ tiêu khả năng làm việc của chi tiết máy
Chương III Độ tin cậy của máy và chi tiết máy
Chương IV Ứng dụng tin học trong thiết ké máy và chi tiết máy
PHẦN II CÁC CHI TIẾT MÁY LẮP GHÉP
Chương V Mối ghép đinh tán
Chương VI Mối ghép ren
Chương VII Mối ghép Hàn
Chương VIII Mối ghép độ dôi
Chương IX Mối ghép then, then hoa và trục định hình
Chương X Phân tích chọn mối ghép
PHẦN III CÁC CHI TIẾT MÁY TRUYỀN ĐỘNG
Chương XI Bộ truyền đai
Chương XII Bộ truyền bánh ma sát
Chương XIII Bộ truyền bánh răng
Chương XIV Bộ truyền trục vít
Chương XV Bộ truyền xích
Chương XVI Bộ truyền vít - đai ốc
Chương XVII Phân tích chọn bộ truyền
PHẦN IV CÁC CHI TIẾT MÁY ĐỠ NỐI
Chương XVIII Trục
Chương XIX Ổ trượt
Chương XX Ổ lăn
Chương XXI Khớp nối
Chương XXII Lò xo

DOWNLOAD......... tại đây

Film tiện CNC

2008-04-02T01:59:00.000-07:00

Film tham khảo

CNC Milling Steel

2008-04-02T01:55:00.000-07:00

cnc integrex200y

2008-04-01T21:23:00.000-07:00

Các bạn nên xem tham khảo nhé !

MDF CLOCK COG CUT ON A CNC ROUTER

2008-04-01T21:13:00.000-07:00

Các bạn nên xem tham khảo nhé !

Bài tập Autocad số 6

2008-04-01T01:03:00.000-07:00

Trình tự vẽ như sau :

1. Bản vẽ :

2. Lệnh Line :

3. Lệnh Circle :

4. Lệnh Line :

5. Lệnh Trim :

6. Lệnh Array :

7. Lệnh Trim :

8. Lệnh Line và Offset vẽ hình chiếu :

9. Lệnh Hatch :

Chúc các bạn thành công !!!!!!!

Bài tập Autocad số 5

2008-04-01T00:19:00.000-07:00

Các bạn cố gắng vẽ nhiều nhé !

1. Bản vẽ :

2. Lệnh Line vẽ các đường tâm :

3.Lệnh Circle :

4. Lệnh Line :

5. Lệnh Circle và phương thức truy bắt điểm :

6. Lệnh Trim :

7. Lệnh Fillet :

8. Hoàn thành chi tiết :

Chúc các bạn thành công !!

Giấy được sản xuất như thế nào ?

2008-03-31T06:49:00.000-07:00

1. Sản xuất bột giấy

Yêu cầu đầu tiên là nguyên liệu phải có tính chất sợi, có khả năng liên kết tốt như các loại gỗ, rơm, bã mía, tre, lanh, lá dứa dại, sợi cốt-tông...
Các loại nguyên liệu tập trung về nhà máy được phân loại, rửa sạch, riêng gỗ phải được bóc vỏ trước khi rửa. Tất cả được đưa vào máy băm chặt thành từng mảnh, sau đó đưa qua máy sàng để chọn lọc, phân loại thành những mảnh dăm có kích cỡ đồng đều để đưa vào xử lý. Dăm gỗ được xử lý cơ học (mài, nghiền, nấu) hoặc xử lý hoá học (cho hoá chất) để tạo thành bột giấy thô (chưa tẩy). Những mảnh dăm chặt ra chưa nấu ngay sẽ được bảo quản cẩn thận vì trong kho chứa thường phát sinh hiện tượng tự làm nóng làm giảm chất lượng gỗ.
Tuỳ loại nguyên liệu và mục đích sản xuất giấy mà người ta quy định thời gian nấu, nhiệt độ nấu và các loại hoá chất phụ trợ. Công đoạn này rất quan trọng vì nó quyết định chất lượng giấy sau này. Gỗ làm giấy tốt nhất là loại gỗ khoảng 3-4 năm tuổi. Nếu gỗ già quá thì tốn hoá chất và khó xử lý. Gỗ non quá sẽ hao và chất lượng giấy kém. Các mảnh gỗ được đưa nấu chín nhưng vẫn còn nguyên dạng sẽ được phóng ra bể chứa với áp lực lớn làm chúng tan ra thành bột. Bột này sẽ được rửa sạch, sàng lọc, tẩy trắng rồi chuyển đến máy nghiền, phối trộn phụ gia để làm tăng độ liên kết sợi. Tuỳ theo yêu cầu sử dụng mà bột giấy sẽ được tẩy trắng nhiều hay ít để vừa đảm bảo giá thành, vừa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của bột giấy. Cuối cùng là giai đoạn pha loãng để đưa qua máy xeo cán thành giấy.

2. Sản xuất giấy

Khi bột được cán thành giấy, trên lưới xeo sẽ hình thành những băng giấy ướt, sau đó được ép, sấy hoặc qua một số công đoạn xử lý bề mặt để cho ra những sản phẩm giấy khác nhau. Cuối cùng là khâu hoàn thành. Giấy được cắt thành cuộn hoặc tờ rồi đem nhập kho hoặc chờ xuất xưởng. Khi sử dụng chúng ta sẽ thấy có nhiều loại giấy với độ bền, độ bóng, độ trắng khác nhau.
Điều đó phụ thuộc vào nguyên liệu gỗ, hoá chất tẩy trắng và kỹ thuật gia công. Gỗ có sơi xen-luy-lô càng dài thì độ bền càng ao. Độ trắng của giấy phụ thuộc vào độ chín của bột và tỷ lệ hoá chất. Riêng độ bóng của giấy thì phải thêm công đoạn cán bóng hoặc dùng hoá chất trắng bề mặt. Tuỳ mục đích sử dụng mà người ta chọn loại nguyên liệu và công nghệ chế biến phù hợp. Giấy việt học sinh chỉ cần dùng các loại gỗ có sợi xen-luy-lô trung bình như bạch đàn, keo, bồ đề, nếu dùng giấy trắng bóng qúa sẽ có hại cho mắt. Giấy dùng làm lịch, tranh thì phải dùng giấy couché vừa trắng vừa bóng. Để sản xuất loại giấy này phải dùng loại gỗ sợi dài như thông, dó. Giấy làm ra phải tráng qua lượt tráng bề mặt để làm tăng độ nhẵn và dễ in. Còn các loại giấy bao gói, bìa các-tông thì chỉ cần dùng nguyên liệu sợi ngắn như bã mía, rơm, gỗ keo tai tượng...

3. Nhà máy giấy phát triển, bà con có thêm việc làm

Trước kia, do thiết bị và công nghệ lạc hậu nên giấy có chất lượng kém. Giấy cán ra chỗ dày chỗ mỏng, thậm chí do chưa có công nghệ tẩy nên giấy rất đen. Hiện nay, nhiều nhà máy đã đầu tư công nghệ máy móc hiện đại nên chất lượng giấy ngày càng được nâng cao, đáp ứng nhu cầu trong nước và còn xuất khẩu . Thậm chí, nhiều nhà máy đã sản xuất được giấy cao cấp. Đặc biệt, Nhà máy Giấy Tân Mai đã sản xuất được giấy in báo, loại giấy này trước đây nước ta vẫn phải nhập khẩu. Nhiều vùng nguyên liệu giấy được quy hoạch sẽ đủ sức cung cấp gỗ cho các nhà máy sản xuất giấy. Nhà máy Giấy Bãi Bằng đang được đầu tư mở rộng giai đoạn 2 nâng công suất lên 250.000 tấn/năm. Nhà máy Giấy và Bột giấy Thanh Hoá công suất 50.000 tấn bột, 60.000 tấn giấy/năm cũng đang được đầu tư, dự kiến năm 2009 sẽ đi vào hoạt động. Các nhà máy giấy hoạt động không chỉ giúp chúng ta chủ động đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao về giấy mà còn tạo được công ăn việc làm cho hàng trăm ngàn người dân trồng rừng ở các vùng nguyên liệu giấy.
(Nguồn: CĐDTMN)

Tên lửa hành trình tự chế tạo giá chỉ ....5000 USD

2008-03-31T06:32:00.001-07:00

Chúng ta thường thấy trên báo chí phản ánh về các lọai phương tiện giao thông tự chế như : xe ba gác, xe lôi, xe công nông, xe "đầu ngang", xe "chuồng gà"...Nhưng ngay cả lọai phương tiện quân sự kỹ thuật cao như tên lửa hành trình cũng đã có người tự chế tại garage nhà mình và đã thành công với chi phí không tưởng : 6000-10000 USD (tên lửa Tomahawk của Mỹ giá tới hàng triệu USD ).

Bruce Simpson người New Zealand ,đã bỏ ra 8 năm để nghiên cứu , tự chế tạo và thử nghiệm các lọai động cơ tên lửa ( từ những lọai cổ điển như Pulse-jet lắp trên bom bay V1, động cơ Pulse-jet kiểu Lockwood-Hiller , Ram-jet và sau cùng ông thiết kế lọai động cơ của riêng mình X-jet), các thiết bị định vị, dẫn đường, xác định mục tiêu .....của tên lửa hành trình.
Mục tiêu của B.Simpson là thiết kế và chế tạo một lọai tên lửa hành trình có hầu hết các tính năng như các lọai tên lửa hành trình đang có trong kho vũ khí của quân đội các nước phương Tây:
-Dẫn đường và định vị mục tiêu bằng GPS
-Trang bị một hệ thống điều khiển quán tính (hay tương tự) dự phòng
-Động cơ phản lực cho phép tên lửa đạt tốc độ cao, giảm thiểu thời gian tiếp cận mục tiêu
-Khả năng chống phản xạ sóng ra đa (tàng hình)
-Chế độ bay hòan tòan tự động
-Hệ thống camera thời gian thực.
Cụ thể các thông số kỹ thuật phải đạt được;
- Tầm bắn : ít nhất 100 Km
- Khả năng mang đầu đạn khối lượng ít nhất 10 Kg
- Độ chính xác tiếp cận mục tiêu : trong phạm vi 100 m
Ngòai ra, các điều kiện để chế tạo tên lửa phải rất dễ thực hiện:
- Nguyên liệu, linh kiện mua được dễ dàng trên thị trường công nghiệp, thậm chí có thể mua được ở các cửa hàng...đồ chơi (mô hình máy bay)
-Máy móc thiết bị để gia công chế tạo chỉ tương đương máy móc có trong một...ga ra ô tô
Tên lửa hành trình chế tạo xong phải rất gọn nhẹ, có thể chở trên 1 xe...Pick-up
Và đây là Prototyping đầu tiên trông khá giống bom bay V1 của Đức

Dự án của B.Simpson đang tiếp tục, với mẫu gắn động cơ X-Jet.
Dự án nhận được sự quan tâm của rất đông người ham thích kỹ thuật trên thế giới. Tuy nhiên cũng nhiều ý kiến phản đối, cho rằng sẽ rất nguy hiểm nếu Al Quaeda chế tạo được tên lửa hành trình nhờ dự án này. Theo B.Simpson ngay chính phủ New Zealand cũng cản trở ông phổ biến các thông tin về dự án này trên Internet.
Nguồn : Vinatech.org

Các câu hỏi trắc nghiệm

2008-03-19T19:13:00.000-07:00

Các em xem một vài câu trắc nghiệm tham khảo nhé !

1) Chiều sâu cắt t (mm) là:
a) Bề dày lớp kim loại được bóc bỏ đi sau 1 lần chạy dao và được đo
theo phương vuông góc với bề mặt đã gia công
b) Là độ lún sâu của mũi dao vào phôi tiện
c) Là nửa hiệu số giữa 2 đường kính của 2 bề mặt trước và sau khi
gia công
d) Là khoảng dịch chuyển của lưỡi cắt
2) Vận tốc cắt V(m/phút) khi tiện côn là:
a) Vận tốc của mũi dao
b) Vận tốc quay của phôi
c) Quảng đường đi được của điểm thuộc mặt cắt và cách xa tâm quay
nhất trong 1 đơn vị thời gian
d) Là quảng đường đi được của mũi dao vạch trên phôi tiện trong 1 đơn vị thời gian
3) Với máy có tần số quay (vòng/phút) : 50 140 250 400 710 1180
+ Phôi thép có đường kính  = 30mm được gia công bằng dao thép gió có vận tốc cắt cho phép Vcp = 30 m/phút. Tần số quay tối đa của trục chính có thề chọn là:
a) 710 vòng/phút b) 250 vòng/phút
c) 400 vòng/phút d) 1180 vòng/phút
4) Trước khi gia công, người thợ tiện phải chọn chế độ cắt hợp lý. Việc lựa chọn chế độ cắt phụ thuộc vào:
a) Vật liệu gia công và vật liệu làm dao
b) Lượng dư gia công và độ nhẵn bề mặt gia công
c) Độ cứng vững của phôi, phương pháp gá phôi và phương pháp bôi
trơn (làm nguội)
d) Tất cả các yếu tố nêu trên
5) Độ trơn nhẵn của bề mặt gia công phụ thuộc vào yếu tố nào nhiều nhất:
a) Vận tốc cắt
b) Chiều sâu cắt
c) Bước tiến
d) Các câu trên đều sai
6) Khi gia công tinh, người ta sử dụng:
a) Dao thép gió
b) Dao hợp kim cứng
c) Dùng dao có mũi dao vê tròn hoặc dao lưỡi rộng
d) Cho máy chạy thật nhanh
7) So với mâm cặp 4 chấu, ống kẹp và 1 số đồ gá khác, mâm cặp 3 chấu tự định tâm có ưu điểm:
a) Đạt được độ đồng tâm cao
b) Sử dụng được tiện lợi và nhanh chóng
c) Đạt được độ chính xác cao
d) Lực kẹp lớn
8) Khi gia công trục dài chi tiết bị côn là do:
a) Mũi tâm ụ sau (ụ động) bị lệch
b) Không khử độ rơ của xa dao ngang (bàn trượt ngang)
c) Dao bị mòn nhanh
d) Cả 2 ý a,c đều đúng
9) Khi gia công trục dài với bước tiến và chiều sâu cắt lớn, góc nghiêng chính nhỏ. Chi tiết thường bị dạng khuyết tật:
a) Bề mặt kém trơn nhẵn
b) tang trống
c) Ô-van
d) Yên ngựa
10) Để khắc phục dạng khuyết tật hình tang trống khi gia công trục dài, người ta:
a) Giảm t, s và tăng góc  lên đến 90o
b) Tăng t,s và tốc độ cắt
c) Dùng luy-nét cố định
d) Cả 2 ý a,c đều đúng
11) Khi gia công trục dài cùng trong điều kiện 1 chế độ cắt thì lực uốn phôi nhỏ nhất khi góc nghiêng chính () bằng:
a) 90o b) 60o
c) 45o d) 30o
12) Trong trường hợp băng máy tiện bị mòn, khi gia công trục dài thì:
a) Chi tiết bị phình to ở đoạn mòn nhiều nhất
b) Chi tiết bị co nhỏ lại ở đoạn mòn nhiều nhất
c) Chi tiết bị Ô-van
d) Chi tiết không bị dạng khuyết tật gì cả
13) Trong sản xuất hàng loạt lớn, người ta kiểm tra đường kính mặt trụ ngoài bằng:
a) Thước kẹp b) Pan-me
c) Đồng hồ so d) Ca-líp giới hạn hoặc ca-líp hàm
14) Khi xén mặt đầu, để mặt đầu được phẳng và vuông góc với mặt trụ ngoài, người ta tiến dao:
a) Từ ngoài vào tâm
b) Từ tâm ra ngoài
c) Tiến dao theo hướng nào cũng được
d) Tiến dao từ ngoài vào ở các lát cắt phá và từ tâm ra ở lát cắt cuối cùng
15) Khi tiện cắt đứt phôi có đường kính lớn, để tránh kẹt phoi làm gãy dao, người ta dùng:
a) Dao cắt thép gió
b) Dao cắt hợp kim
c) Dao cắt đầu cong, gá úp dao và cho máy chạy ngược chiều
d) Dùng dao nào cũng được
16) Sau khi làm việc, người thợ phải:
a) Sắp xếp gọn gàng các chi tiết, phôi vào đúng nơi qui định, đưa các bộ phận máy về vị trí an toàn,...
b) Để nguyên dụng cụ tại chỗ
c) Để các tay gạt máy ở vị trí làm việc
d) Để ca sau dọn vệ sinh, tra dầu mỡ bôi trơn
17) Mặt thoát của dao là mặt:
a) Đối diện với mặt đã gia công
b) Đối diện với mặt chưa gia công
c) Là mặt tiếp xúc với phoi và đưa phoi ra ngoài
d) Là giao tuyến của mặt sau chính và mặt sau phụ
18) Mũi dao là:
a) Giao điểm giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ
b) Giao tuyến giữa mặt sau chính và mặt sau phụ
c) Giao tuyến giữa mặt sau chính và mặt thoát
d) Giao tuyến giữa mặt sau phụ và mặt thoát
19) Khi gia công thô thép có tải trọng va đập hoặc lượng dư không đều trên máy có công suất lớn, người ta mài dao có góc trước () :
a) > 0
b) <>
c) = 0
d) tuỳ ý
20) Khi gia công trục dài kém cứng vững người ta dùng dao có góc nghiêng chính () bằng:
a) 30  45
b) 10  15
c) 75  90
d) 0  10
21) Dao tiện cắt rãnh và cắt đứt có góc sau phụ (1) ở 2 bên bằng:
a) 0
b) 4  5
c) 2  3
d) 8  12
22) Lỗ sau khi khoan thường có kích thước lớn hơn kích thước danh nghĩa mũi khoan.Để đảm bảo độ chính xác kích thước lỗ gấn nhất kích thước danh nghiã ta thường:
a) Khoan thử với tốc độ cao, không làm nguội để mũi khoan mòn ở phía đầu một ít.
b) Mài hai lưỡi cắtchính để tạo góc 2  <>
c) Dùng thanh tỳ chịu vào mũi khoan.
d) Mài và kiểm tra chính xác hai lưỡi cắt thật đều nhau.
23) Thành phần của P18K52 gồm có:
a) Phốtpho 18%, Coban 5%, Molipden 2%.
b) Vanadi 2%, Cacbit Vônfram 18%, Titan 5%.
c) Vônfram 18%, Coban 5%, Vanadi 2%.
d) Vônfram và Titan trộn với hợp chất cacbon với % nêu trên.
24) Chuyển động tịnh tiến của dao trong quá trình cắt, đảm bảo cho dao cắt liên tục vào những lớp kim loại bao gồm:
a) Chuyển động tiến dọc.
b) Chuyển động tiến ngang.
c) Chuyển động xiên và chuyển động theo quỹ đạo cong.
25) Lớp kim loại cần phải bốc đi trên bề mặt của phôi trong quá trình cắt gọt được gọi là:
a) Phoi tiện.
b) Lượng dư.
c) Vật liệu gia công.
d) Phế liệu.
26)Độ chính xác kích thước được thể hiện qua:
a)Dung sai kích thước.
b)Kích thước thẳng.
c)Kích thước góc.
d)Cả a, b , c đều đúng .
27)Để giảm thời gian phụ khi khoan ta dùng biện pháp :
a) Dùng máy khoan công suất lớn.
b) Dùng đồ gá.
c) Dùng vật liệu làm lưỡi khoan tốt.
d) Làm nguội tốt.
28)Tiện có thể gia công:
a)Gia công mặt trụ ngoài và trong
b)Gia công mặt đầu
c)Gia công các loại ren
d)Tất cả đều đúng
29) Khi tiện côn lỗ người ta sử dụng phương pháp:
a) Đánh lệch ụ động
b) Xoay xiên bàn trượt phụ
c)Cả a,b đều đúng
d)Cả a,b đều sai
30) Khi gia công lỗ người ta mài góc  tăng lên khi:
a) Đường kính lỗ lớn
b) Đường kính lỗ nhỏ
c) Đường kính lỗ lớn nhỏ như nhau
d) Cả a,b,c đều sai

Bài giảng Kỹ thuật tiện ( Bài Cắt rãnh )

2008-03-19T02:18:00.000-07:00

Rãnh thường được tiện ở mặt ngoài chi tiết . Rãnh dùng để thoát dao khi tiện ren, lắp vòng chặn,...
Để cắt rãnh, cắt đứt phôi thường được định vị và kẹp chặt tương tự như tiện trụ ngoài. Mạch cắt nên bố trí gần sát vấu kẹp .

I. DAO TIỆN VÀ CÁCH GÁ LẮP :
1. Dao tiện :

- Dao thường có ba kiểu : dao trái, dao phải, dao có tâm của mũi dao trùng với tâm của thân dao. Vật liệu làm dao thường làm bằng thép gió hoặc hợp kim cứng .
- Các góc độ được mài như trong hình vẽ.
- Phần làm việc của dao có : lưỡi cắt chính và hai lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt chính có thể thẳng hoặc nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt, yêu cầu kỹ thuật .
- Khi cắt rãnh lớn hơn 4 mm thì bề rộng b= ( 2.5 – 3 ) mm. Còn khi rãnh nhỏ hơn 4mm thì mài dao có bề rộng bằng bề rộng rãnh cần cắt (trừ các trường hợp rãnh nhỏ quá)
2. Phương pháp gá lắp :

Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật chính xác ngang với tâm máy .
- Nếu lưỡi cắt thấp hơn tâm : Cắt đến tâm thì chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao .
- Nếu lưỡi cắt cao hơn tâm : Cắt gần đến tâm, mặt sau của dao tỳ vào phần lõi còn lại, dao cắt không được nữa .
- Đối với dao cắt cán thẳng phải gá cán dao thật vuông góc với đường trục của phôi, để mặt sau phụ của dao không cọ sát vào thành rãnh .

II. PHƯƠNG PHÁP CẮT :
- Khi cắt đứt cần gá phôi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu của mâm cặp, dao cách mặt đầu của vấu cặp khoảng từ 3 – 5 mm .
- Có hai cách cắt cơ bản :
1. Cắt thẳng một mạch :

- Tiến dao vào bằng bàn trượt ngang, cứ thế ăn sâu vào tâm, không dịch chuyển xa dọc hoặc xa trên .
- Phương pháp này dùng để cắt phôi mềm hoặc phôi có đường kính nhỏ .
2. Cắt bằng cách mở rộng rãnh :

- Tiến dao cắt bằng bàn trươt ngang, đồng thời mở rộng rãnh cắt bằng bước tiến dọc về cả hai phía từ 1 – 2 mm để tránh hiện tượng kẹt phôi trong rãnh cắt và cắt gọt dễ dàng
- Phương pháp này dùng để cắt phôi cứng và phôi có đường kính lớn .
+ Cắt bằng cách mở rộng rãnh lâu và hao phôi nhưng dao khó kẹt trong rãnh làm gãy dao
- Nếu phôi có đường kính không lớn, mặt cắt có yêu cầu chính xác không cao, có thể dùng dao có lưỡi cắt xiên so với đường tâm một góc 100 .
- Nếu phôi có đường kính lớn, dao cắt không đến tâm được trong trường hợp này, khi lưỡi cắt cách tâm từ 2 – 3 mm phải rút dao ra khỏi rãnh, tắt máy và bẻ gãy phôi .

Bài giảng Kỹ thuật tiện ( Bài Tiện Lỗ )

2008-03-19T01:37:00.000-07:00

Tiện lỗ là một trong những phương pháp gia công lỗ, thường dùng để làm rộng một lỗ đã có sẵn.
Tiện lỗ có thể gia công lỗ với kích thước bất kỳ đảm bảo độ chính xác kích thước .
I. DAO TIỆN VÀ CÁCH GÁ LẮP :
1. Dao tiện :

- Dao tiện lỗ có các loại : dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ kín, dao tiện thô dao tiện tinh,……… Vật liệu phần cắt của dao được làm bằng thép gió, hợp kim cứng.
- Các góc độ của dao tiện lỗ cũng tương tự như dao tiện ngoài, nhưng góc sau của dao tiện lỗ  = 12 – 16 0 .
2. Phương pháp gá lắp :
- Dao tiện lỗ được gá trực tiếp trên ổ dao, trục dao tiện lỗ thường gá song song với tâm máy.
- Chiều dài của dao thường được gá ló ra khỏi ổ dao bằng tổng chiều dài lỗ gia công và khoảng vượt quá của dao tiện.
- Mũi dao phải điều chỉnh ngang tâm máy. ( Khi tiện thô mũi dao có thể gá thấp hơn tâm nhưng không vượt quá 1% đường kính lỗ, khi tiện tinh mũi dao có thể gá cao hơn tâm máy nhưng không vượt quá 1% đường kính lỗ )

II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN LỖ :
1. Tiện lỗ thông suốt :

- Để tiện lỗ thông suốt ta dùng dao tiện lỗ suốt.
- Phôi được gá trên mâm cặp, dao được gá sao cho mũi dao ngang với tâm chi tiết gia công.
- Các thao tác tiện lỗ suốt tương tự như tiện trụ ngoài.
2. Tiện lỗ kín :

Khi tiện lỗ kín ta dùng dao tiện lỗ kín.
- Để xác định chiều sâu lỗ được dễ dàng ta dùng dấu phấn đánh dấu lên cán dao, vị trí của dấu phấn phù hợp với chiều sâu của lỗ.
- Chiều sâu của lỗ được đo bằng thước kẹp có đuôi đo sâu, dưỡng, . . .
- Độ chính xác khi tiện đường kính lỗ cũng được thực hiện như tiện ngoài
3. Tiện lỗ bậc :

4. Cắt rãnh lỗ :

- Phần làm việc của lưỡi cắt rãnh trong lỗ tương tự như dao cắt rãnh ngoài. Phương pháp gia công tương tự như cắt rãnh ngoài.

Hướng dẫn cài plugin trên Firefox để tra từ

2008-03-19T01:33:00.000-07:00

Mục đích:
Cài đặt plug-in của Baamboo Tra Từ sẽ giúp các bạn có thể tra cứu các từ và cụm từ trên tất cả các trang web của hệ trình duyệt FireFox.

Các bước cài đặt:

Bước 1: Bạn hãy truy cập vào địa chỉ http://tratu.baamboo.com/plugin

Bước 2: Chọn chức năng install.html

Bước 3: Click vào đường link Install Tra tu Addon for FireFox

Xảy ra hai trường hợp:

Trường hợp 1: Nếu trên màn hình của bạn xuất hiện một cảnh báo với nội Firefox prevented this site (tratu.baamboo.com) from asking you to install software on your computer, bạn hãy ấn vào nút Edit Options bên cạnh. Một ô cửa sổ Allowed Sites-Add-ons Installation sẽ hiện ra.

Bước 4: Ấn nút Allow

Bước 5 Ấn nút Close

Bước 6: Ấn lại vào đường link Install Tra tu Addon for FireFox. Một ô cửa sổ Software Installation mở ra.

Bước 6: Ấn vào nút install trên ô cửa sổ Software Installation. Ô cửa sổ Add-ons xuất hiện

Bước 7: Ấn vào nút Restart Firefox để gửi động lại Firefox.

Trường hợp 2: Trong quá trình cài đặt của bạn không xuất hiện nội Firefox prevented this site (tratu.baamboo.com) from asking you to install software on your computer, lúc này ô cửa sổ Software Installation sẽ hiện ra và bạn sẽ thực hiện theo các bước 6 và bước 7.

Chúc mừng bạn đã cài đặt thành công plug-in của Baamboo Tra Từ
(Nguồn : http://www.diendandaihoc.com)

Bài tập ( Lớp Cơ Khí )

2008-03-19T01:18:00.001-07:00

Các em hãy luyện tập vẽ các hình sau :

Bài tập 1

Bài tập 2

Bài tập 3

Chúc các em thành công
Nếu có gì thắc mắc xin để lại lời nhắn nhé !

Bài giảng AutoCad( tt )

2008-03-19T01:13:00.000-07:00

II. Xén đối tượng : ( TRIM )
Trong AutoCAD có 3 lệnh xoá và xén đối tượng là: Erase, Trim, Break. Ta cần phân biệt sự khác nhau giữa 3 lệnh này để dễ dàng sử dụng. Lệnh Erase là xoá cả đối tượng, còn lệnh Trim, Break chỉ xén một phần đối tượng. Đoạn cần xén trong lệnh Trim được giới hạn bởi một hoặc hai đối tượng giao, còn đoạn cần xén trong lệnh Break được giới hạn bởi hai điểm.
Lệnh Trim dùng để cắt bớt đoạn cuối của đối tượng được giao bởi một đối tượng khác hoặc đoạn giữa của hai đối tượng khác. Truy xuất lệnh bằng các cách sau:
* Trên thanh Modify : click vào biểu tượng
* Trên dòng Command : Trim hoặc Tr
Command: Trim (hoặc Tr) ¿
Current settings: Projection=UCS, Edge=None
Select cutting edges ...
Select objects: Chọn đối tượng giao với đoạn mà ta muốn xoá
Select objects: Chọn tiếp các đối tượng giao hay ấn Enter để kết thúc việc lựa chọn
Select object to trim or shift-select to extend or [Project/Edge/Undo]: chọn phần ta muốn cắt bỏ của đối tượng (hình dưới là đoạn có dấu ), nếu ta không thực hiện lệnh Trim, chọn U (Undo)
Select object to trim or shift-select to extend or [Project/Edge/Undo]: Chọn tiếp đoạn muốn cắt bỏ hay ấn Enter để kết thúc.
Chú ý: Tại dòng “Select objects” nếu muốn chọn tất cả các đối tượng ta chỉ cần nhấn Enter, dòng nhắc tiếp của lệnh Trim sẽ xuất hiện.
Các lựa chọn khác
Edgemode: Xác định phần đối tượng được giao với các đối tượng đượcgiao kéo dài hay không (Extend hoặc No Extend)
Projectmode: Dùng để xoá các đoạn của mô hình 3 chiều, xuất hiện các lựa chọn phụ
Select object to trim or shift-select to extend or [Project/Edge/Undo]: p
Enter a projection option [None/Ucs/View] :
View: xén một đoạn bất kì của hình chiếu mô hình 3 chiều lên mặt phẳng song song với màn hình mặc dù thực tế các đối tượng giao và các đoạn cần xén không giao nhau.
None: Chỉ cho phép Trim khi tất cả các đối tượng cùng nằm trên một mặt phẳng
UCS Các đối tượng của mô hình 3 chiều được chiếu lên mặt phẳng XY của UCS hiện hành và các đối tượng được xén trên mặt phẳng này
Undo: Lựa chọn này cho phép phục hồi lại đoạn vừa đoạn xoá

Bài giảng AutoCad( tt )

2008-03-19T00:14:00.000-07:00

IV. Lệnh tạo đối tượng song song với đối tượng cho trước : ( OFFSET )
Lệnh Offset dùng để tạo đối tượng mới song song theo hướng vuông góc với đối tượng đã chọn theo một khoảng cách nào đó. Đối tượng được chọn để tạo các đối tượng song song có thể là Line, Circle, Arc, Pline…Truy xuất lệnh bằng các cách sau:

Trên dòng Command : Offset
Tuỳ vào đối tượng được chọn ta có các trường hợp sau:
- Nếu đối tượng được chọn là đoạn thẳng thì sẽ tạo ra đoạn thẳng mới có cùng chiều dài. Hai đoạn thẳng này tương tự như hai cạnh song song của hình chữ nhật.
- Nếu đối tượng được chọn là đường tròn thì ta có đường tròn đồng tâm.
- Nếu đối tượng được chọn là cung tròn thì ta có cung tròn đồng tâm và góc ở tâm bằng nhau.
- Nếu đối tượng được chọn là pline, spline thì ta tạo một hình dáng song song.
Có hai lựa chọn khi tạo các đối tượng song song:
1- Lựa chọn Offset distance
Command: OFFSET ¿
Specify offset distance or [Through] <20.0000>: nhập vào khoảng cách giữa hai đối tượng hay dùng chuột chọn điểm thứ nhất và điểm thứ hai để ACAD tự tính khoảng cách
Select object to offset or : chọn đối tượng để tạo đối tượng song song với nó
Specify point on side to offset: chọn phía cần tạo đối tượng mới song song
Select object to offset or : Tiếp tục chọn đối tượng hay ấn Enter để kết thúc.
2- Lựa chọn Through
Command: OFFSET ¿
Specify offset distance or [Through]: T
Select object to offset or : Chọn đối tượng để tạo đối tượng song song
Specify through point: Truy bắt điểm mà đối tượng mới được tạo ra sẽ đi qua
Select object to offset or : Chọn đối tượng khác hoặc Enter để kết thúc lệnh.
Chú ý: Lệnh Offset sẽ không hiệu quả đối với đối tượng là Points, Block và Text

Bài giảng AutoCad ( tt )

2008-03-18T20:36:00.000-07:00

III. Lệnh vát mép : ( CHAMFER )

Lệnh Chamfer trong bản vẽ 2D dùng để tạo một đường xiên tại điểm giao nhau của hai đoạn thẳng hoặc tại các đỉnh đa tuyến có hai phân đoạn (segment) là các đoạn thẳng.

Kích thước đường xiên được định nghĩa bởi hai phương pháp: theo khoảng cách từ điểm giao nhau hoặc nhập một giá trị khoảng cách và góc nghiêng

Trình tự thực hiện lệnh Chamfer tương tự lệnh Fillet. truy xuất lệnh bằng các cách sau:

* Trên thanh Modify : click vào biểu tượng

* Trên dòng Command : Chamfer

Command: Chamfer ¿

(NOTRIM mode) Current chamfer Dist1 = 0.0000, Dist2 = 0.0000

Select first line or [Polyline/Distance/Angle/Trim/Method/mUltiple]:: mặc định là chọn đoạn thứ nhất

Select second line: chọn đoạn thứ hai

Polyline : tương tự như Fillet

Distance : dùng lựa chọn này để nhập giá trị hai khoảng cách (từ điểm giao nhau của hai đoạn thẳng cần Chamfer đến hai điểm nối của đường xiên với hai đoạn thẳng)

Angle : lựa chọn này cho phép ta nhập giá trị khoảng cách thứ nhất và góc của đường vát mép hợp với đường thứ nhất.

Trim: tương tự lệnh Fillet.

Method: chọn một trong hai phương pháp Distance và Angle

mUltiple: tương tự lệnh Fillet.

Chú ý:

- Khi thực hiện lệnh Chamfer và Fillet ta có thể chọn một đối tượng đơn và một phân đoạn của đa tuyến.

- Ta không thực hiện lệnh Chamfer và Fillet với hai đối tượng là hai phân đoạn của các pline khác nhau, muốn thực hiện lệnh chúng ta phải dùng lệnh Explode để phá vỡ một trong hai pline thành các đối tượng đơn sau đó thực hiện lệnh.

Bài giảng AutoCad( tt )

2008-03-09T20:53:00.000-07:00

I. Lệnh vuốt góc đối tượng với bán kính cho trước : ( FILLET )
Lệnh Fillet giúp ta vẽ nối tiếp hai đoạn thẳng (hay đoạn thẳng với cung tròn hoặc cả hai đều là cung tròn) bởi một cung tròn theo bán kính mà ta định sẵn. Gồm hai giai đoạn

Truy xuất lệnh bằng các cách sau:
* Trên dòng Command : Fillet
Command: Fillet
Current settings: Mode = TRIM, Radius = 0.0000
Select first object or [Polyline/Radius/Trim/mUltiple]: Chọn đối tượng là Line,Circle, Arc hoặc phân đoạn của Pline và chọn gần vị trí Fillet
Select second object: Chọn đối tượng 2 gần vị trí Fillet
Ta có thể sử dụng lệnh Fillet với R=0 để kéo dài hoặc xén các đối tượng giao nhau
Radius (R): Nhập R để chọn bán kính
Specify fillet radius <0.0000>: Nhập giá trị bán kính hay chọn hai điểm và khoảng cách giữa hai điểm này là bán kính R, giá trị R được trở thành mặc định cho những lần Fillet sau.
Với trường hợp hai đường thẳng song song, ta không cần nhập giá trị bán kính và bán kính là một nửa khoảng cách giữa hai đường song song.
Polyline: nếu đoạn thẳng ta cần bo cung thuộc polyline, chọn tuỳ chọn này AutoCAD sẽ tự động bo tất cả các đoạn thẳng nối tiếp nhau (đỉnh là giao điểm của hai phân đoạn thẳng) trong polyline bởi các cung có bán kính định trước.
Trim: chọn tùy chọn này, AutoCAD sẽ đưa ra dòng lệnh
Enter Trim mode option [Trim/No trim] : chọn T, sau khi bo cung 2 đối tượng sẽ tự động cắt bỏ đoạn thừa tại các điểm tiếp xúc hoặc kéodài đến, chọn N sẽ không kéo dài hoặc không cắt đi tại các điểm tiếp xúc với cung nối.
mUltiple: sau khi thực hiện xong lần 1 tiếp tục thực hiện lệnh Fillet, nhấn Enter khi kết thúc

II. Lệnh thay đổi chiều dài đối tượng : ( LENGTHEN )
Lệnh Lengthen dùng để thay đổi chiều dài (kéo dài hay làm ngắn lại) các đối tượng là đoạn thẳng hay cung tròn.
Command: Lengthen
Select an object or [DElta/Percent/Total/DYnamic]:
Các lựa chọn:
Select object: Làm hiển thị chiều dài đường thẳng hoặc góc ôm của cung được chọn.
Delta: Thay đổi chiều dài đối tượng bằng cách đưa vào khoảng tăng. Giá trị khoảng tăng âm thì làm giảm kích thước, giá trị khoảng cách tăng dương làm tăng kích thước. Khi đáp DE sau dòng nhắc sẽ xuất hiện dòng nhắc phụ
Enter delta length or [Angle] <0.0000>: Nhập khoảng tăng hoặc đáp A để chọn khoảng thay đổi góc ở tâm.
Sau khi nhập giá trị khoảng tăng xuất hiện dòng nhắc
Select an object to change or [Undo]: Chọn đối tượng cần thay đổi kích thước.Dòng nhắc trên được xuất hiện liên tục, khi muốn kết thúc lệnh ta nhập Enter
Percent: Thay đổi chiều dài đối tượng theo phần trăm so với tổng chiều dài hiện hành. Khi >100% thì chiều dài đối tượng được tăng lên, ngược lại <100%> Enter percentage length <145.0000>: Nhập giá trị
Select an object to change or [Undo]: Chọn đối tượng cần thay đổi kích thước
Total: Dùng thay đổi tổng chiều dài cảu một đối tượng hoặc góc ôm cung theo giá trị mới đưa vào
Specify total length or [Angle] <1.0000)>: Nhập giá trị hoặc A để chọn góc
Select an object to change or [Undo]: Chọn đối tượng cần thay đổi kích Dynamic: Thay đổi chiều rộng của đối tượng (tức là dùng con trỏ chuột định vị trí co hay dãn chiều dài đối tượng trên màn hình)

Bài tập Autocad ( Lớp Cơ khí )

2008-03-09T17:29:00.000-07:00

Các bạn hãy luyện tập vẽ chi tiết sau nhé !
Bản vẽ
Bước 1 :
Sử dụng lệnh Line tạo đường tâm
Bước 2 :
Sử dụng lệnh Polygon

Bước 3 :
Lệnh Line

Bước 4 :
Lệnh Circle

Bước 5 :
Lệnh Fillet

Bước 6 :
Lệnh Trim

Bước 7 :
Lệnh Lengthen

Bài tập khác :

Chúc các bạn thành công .
Nếu có thắc mắc gì để lại lời nhắn nhé !

Nhúng trình điều khiển Windows Media vào Powerpoint

2008-01-07T18:44:00.001-08:00

Nhúng trình điều khiển Windows Media vào Powerpoint
29.12.2007 12:56
Hãy chọn Windwos Media trong hộp thoại này.TTO - Trong Powerpoint nếu muốn làm sinh động hơn cho bài thuyết trình của mình, bạn có thể chèn thêm các hiệu ứng âm thanh, hình ảnh, videoclip vào trong Powerpoint bằng cách vào menu Insert > Movie And Sounds.
Tuy nhiên phương pháp này cũng có nhược điểm là các định dạng trên bạn không thể điều khiển chúng được mà chỉ có thể để chúng tua đi một cách tuần tự. Để khắc phục điểm này và có thể điều khiển chúng dễ dàng để tua đi những điểm quan trọng tại các định dạng trên, bạn có thể sử dụng các phương pháp sau đây.

1. Sử dụng thủ thuật
Để nhúng trình điều khiển Windows Media (WM) vào trong Powerpoint. Bạn hãy vào menu View > Toolbars > Control Toolbox. Tại thanh công cụ vừa xuất hiện, hãy bấm vào nút More Controls rồi chọn lệnh Windows Media trong thanh menu vừa xổ ra. Tiếp theo hãy dùng chuột tạo một trình chơi WM theo đúng kích thước mà bạn muốn nó sẽ được xuất hiện tại silde show, nếu là chỉ chơi các files âm thanh bạn chỉ cần dùng chuột để tạo các nút bấm và thanh trượt di chuyển để tiết kiệm không gian trong silde, nếu dùng để trình chiếu video thì bạn nên tạo cả khung hiển thị trình chiếu với kích thước bạn mong muốn.
Tại khung WM vừa tạo, bạn hãy nhấn phải chuột vào nó và chọn Properties. Tại thanh công cụ vừa xuất hiện hãy bấm vào tuỳ mục Custom và bấm vào nút ba chấm (…) ở bên cạnh. Tiếp theo nhập đường dẫn chứa files video, âm thanh… cần được trình diễn vào tại tuỳ mục File name or URL (chấp nhận cả đường liên kết chứa files video, âm thanh… đang tồn tại trên mạng) vào. Tại đây bạn cũng có thể thực hiện các thao tác tinh chỉnh chất lượng âm thanh phát nếu cần thiết. Xong bấm vào nút OK để xác nhận các thao tác vừa thực hiện.
2. Sử dụng phần mềm
Bạn cần download miễn phí add-ins này về từ địa chỉ này, tương thích tốt với các phiên bản PowerPoint 2000 trở lên. Sau khi download về bạn hãy giải nén vào thư mục dễ nhớ trên máy để lấy file giải nén (ví dụ: C:WMP). Vào trong PowerPoint rồi chỉnh lại Macro ở mức trung bình bằng cách vào Tools >Macro > security. Sau đó chọn Medium rồi nhấn OK. Trên menu Tools> add ins> Add New, chọn đường dẫn của file Wmp.ppa tại thư mục đã giải nén ở bước trên. Nhấn Ok rồi nhấn I AGREE để chấp nhận sử dụng Add Ins này. Sau lần khởi động PowerPoint đầu tiên, sẽ có một hộp thoại hiển thị và bạn nên chọn vào Enable macros. Để sử dụng Add Ins này, bạn khởi động PowerPoint rồi vào menu Insert >movies and Sounds. Bạn sẽ thấy có thêm một menu là Movie Using Windows Media Player ... hãy click chọn vào tuỳ chọn này để chèm thêm File (audio hay video) sẽ được điều khiển bằng WMP và có đầy đủ các menu như khi bạn play file trên WMP. Sau khi chọn file xong, sẽ có ba lựa chọn cho bạn :
- Check this box if you want to your movie to start playing automatically: tự động phát files multimedia ngay sau khi mở silde.
- Check this box if you would like the movie to play full screen: trình diễn files multimedia ở dạng toàn màn hình
- Check this box to copy your movie file the same folder as the presentation: tạo thêm các files multimedia ngay tạo thư mục chứa tập tin powerpoint. Chọn xong hãy bấm vào tuỳ chọn finish để xác nhận.
Tinh chỉnh các thông xuất trước khi xuất bài thuyết trình.Vậy là từ bây giờ, với những phương pháp trên khi chạy silde show và trình diễn, nếu tại mỗi silde có nhúng âm thanh, video… bạn có thể điều khiển các dạng files này một cách dễ dàng hơn được rồi đấy.

Nguồn NGUYỄN THÀNH LUÂN ( http://chetaomay.info )

ĐÔI ĐIỀU VỀ CTM

2008-01-07T18:15:00.001-08:00

CHẾ TẠO MÁY:

Tổng hợp các ngành công nghiệp nặng chế tạo ra các công cụ sản xuất cũng như các sản phẩm tiêu dùng và sản phẩm phục vụ quốc phòng.
Trình độ phát triển của ngành CTM quyết định năng suất lao động nói chung, chất lượng sản phẩm của các ngành công nghiệp khác, nhịp độ phát triển khoa học - công nghệ và khả năng quốc phòng. Ngành CTM được coi là cơ sở công nghệ và kĩ thuật để đẩy mạnh sản xuất vật chất xã hội. Máy công cụ giữ vị trí hàng đầu của ngành CTM, có tốc độ phát triển lớn. Năm 1970, các nước Pháp, Thuỵ Sĩ, Hoa Kì, Italia, Nga, Đức, Nhật Bản có giá trị sản xuất riêng tương ứng từ 0,3 đến 1,5 tỉ USD. Năm 1990 có giá trị sản xuất riêng tương ứng từ 1,3 đến 10,8 tỉ USD, trong đó nước Đức xuất khẩu trên 5,2 tỉ USD, sau đó là Nhật Bản 4 tỉ USD.

Hiện nay, ngành CTM đã chế tạo ra các máy và trang thiết bị tối tân kết hợp cơ - tin - điện tử để trang thiết bị kĩ thuật toàn bộ tự động hoá trình độ cao cho mọi ngành sản xuất xã hội. Từ đơn vị máy và thiết bị điều khiển chương trình số (NC - numerical control) đến trung tâm gia công CNC (computerized numerical control) và đường dây sản xuất tự động linh hoạt rôbôt hoá, các trạm làm việc, hệ thống sản xuất tích hợp CIM (computer integrated manufacturing) ứng dụng CAD/CAM (computer aided design/computer aided manufacturing) thể hiện trình độ công nghệ mũi nhọn và siêu cao của ngành CTM có thể đặc trưng bằng các nhóm công nghệ và chế tạo trang thiết bị toàn bộ cho các ngành công nghiệp: máy công cụ gia công kim loại và phi kim loại, kĩ thuật điện - điện tử - thông tin và máy tính, kĩ thuật luyện kim, khai thác mỏ, kĩ thuật dầu lửa, khí đốt và hoá dầu, kĩ thuật khai thác, chế biến nông lâm nghiệp và thuỷ lợi, công nghiệp nhẹ, trang thiết bị - phương tiện giao thông vận tải và xây dựng cơ sở hạ tầng, đô thị và môi trường, vv.

Ngành CTM Việt Nam được phát triển từ những năm 60 thế kỉ 20, gồm hàng trăm nhà máy cơ khí chế tạo, trong đó có Công ti cổ phần Cơ khí Chính xác số 1 (trước đây là Nhà máy chế tạo Công cụ số 1), Nhà máy Cơ khí Trung tâm Cẩm Phả, Công ti Điêzen Sông Công, Nhà máy Đóng tàu Bạch Đằng, Ba Son, các nhà máy cơ khí quốc phòng, các viện nghiên cứu khoa học và công nghệ CTM, các khoa cơ khí chế tạo trong các trường đại học công nghệ quốc gia, (()vv.

ĐÁ MÀI:

Dụng cụ để mài các chi tiết bằng kim loại, bằng kính, bằng gốm, vv. ĐM được chế tạo bằng cách trộn hạt mài nghiền nhỏ với chất dính kết thành một hỗn hợp, đem ép trong khuôn thành những hình theo yêu cầu. Các yếu tố cơ bản quyết định đặc tính của ĐM: loại hạt mài (kim cương, silic cacbua, corun điện, bo cacbua); độ cứng (khả năng chống lại việc tróc các hạt mài ra khỏi chất kết dính); cấu trúc ĐM (tỉ lệ thể tích giữa hạt mài, chất dính kết và khoảng trống trong ĐM). ĐM có các dạng: tròn xoay (bánh mài), thanh mài, dây mài, băng mài, vv. ĐM có độn graphit dùng để gia công tinh được gọi là ĐM có chất độn graphit. ĐM ngoài hạt mài và chất dính kết hữu cơ còn có lưới vải sợi nhân tạo hay thiên nhiên, được gọi là ĐM đàn hồi. ĐM đàn hồi thường dùng để cắt đứt kim loại với lượng dư không đều.

ĐM dao thường là cát kết hạt mịn, được tạo thành những thanh hình chữ nhật có nhiều kích thước khác nhau.

DAO PHAY
Dụng cụ cắt có nhiều lưỡi để gia công kim loại và các loại vật liệu khác bằng phương pháp phay, DP có nhiều loại, theo công dụng có thể chia ra: DP hình trụ, DP trụ đứng, DP mặt đầu, DP rãnh (một mặt, hai mặt, ba mặt), DP cắt đứt, DP ngón, DP rãnh then, DP rãnh chữ T, DP góc, DP định hình, DP răng, DP ren, vv. Theo mặt cắt răng chia ra: DP răng nhọn, DP hớt lưng. Theo dạng răng, chia ra: DP răng thẳng, DP răng xoắn. Theo hướng rãnh xoắn, chia ra: DP xoắn phải, DP xoắn trái. Theo kết cấu, chia ra: DP nguyên, DP ghép, DP răng chắp, DP hợp kim cứng. DP được dùng để gia công mặt phẳng, rãnh then, các mặt cong, mặt tròn xoay, cắt đứt, vv.

DAO TIỆN

Dụng cụ cắt dưới dạng một vật thể hình học có phần cắt với hình dáng và các góc nhất định được làm từ vật liệu có độ cứng cao hơn nhiều so với vật liệu chi tiết gia công, dùng để tiện các chi tiết cần gia công. DT gồm các loại thân dao chữ nhật, thân dao hình vuông, thân dao hình trụ, dao đầu thẳng, dao đầu cong, dao đầu uốn, dao đầu hẹp, dao phải, dao trái, dao tiện ngoài, dao xén mặt đầu, dao cắt đứt, dao cắt rãnh, dao tiện lỗ, dao định hình, dao cắt ren, vv. Hiệu quả làm việc của DT phụ thuộc vào các yếu tố: vật liệu phần cắt, hình dạng, kích thước dao; thông số hình học phần cắt, sự bẻ phoi, sức bền của dao. Theo dạng vật liệu phần cắt, có thể chia ra các loại: DT bằng thép dụng cụ; DT thép gió; DT hợp kim cứng; DT kim cương. Thông số hình học phần cắt của dao gồm: góc sau, góc trước, góc nâng của lưỡi cắt chính, góc nghiêng phụ, bán kính cong của mũi dao. DT là loại dụng cụ cắt đơn giản nhất và được dùng phổ biến nhất trong công nghệ gia công kim loại.

DAO CHUỐT:

Dụng cụ cắt nhiều lưỡi dùng để gia công chi tiết cơ khí bằng phương pháp chuốt, dao chuốt có dạng thanh tròn hoặc định hình. Răng dao chuốt được sắp xếp sao cho prôfin của các răng tiến dần đến prôfin của chi tiết gia công. Kết cấu dao chuốt gồm: đầu dao, cổ dao, phần định hướng phía trước, phần cắt (thô, bán tinh, tinh), phần sửa đúng, phần định hướng phía sau. Dao chuốt được phân ra hai loại: 1) Dao chuốt trong, để gia công các mặt trong có profin khác nhau, gồm: dao chuốc lỗ tròn, lỗ nhiều cạnh, dao chuốt lỗ then hoa và then hoa thân khai. 2) Dao chuốt ngoài, để chuốt các bề mặt ngoài (hở) có các profin khác nhau, gồm: dao chuốt mặt phẳng, mặt định hình, vv. Ngoài ra, tuỳ theo kết cấu mà chia ra: dao chuốt dạng thanh và dạng tròn; tuỳ theo ngoại lực tác dụng vào dao mà chia ra: dao chuốt kéo và dao chuốt đẩy (DC ép). Dao chuốt được dùng nhiều trong sản xuất hàng loạt, hàng khối, nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt chi tiết gia công

Nguồn http ://chetaomay.info

NHỚ HỌC TRÒ

2007-11-03T07:41:00.001-07:00

Hồi chiều, lên mạng vô tình gặp và Chat với thằng Thuận, một đứa học trò cũ. Hiện giờ nó đang lao động ở Hàn Quốc, nghe nó kể tình hình bên nó thấy coi bộ cũng cực khổ quá !!! Nói chung thì cũng vì miếng cơm manh áo mà phải xa gia đình, xa bạn bè để đến một đất nước xa lạ kiếm tiền về để nuôi gia đình. Tuy nhiên nghe nó kể mình thấy đồng lương của nó cũng khá chứ cũng không đến nỗi nào . Ngoài Thuận ra thì cũng còn một vài đứa khác cũng đang lao động tại Hàn Quốc như : thằng Phương ( khoá 3 ), thằng Phương ( khóa 4 ), thằng Bình , . . . . . . . Cuộc sống của tụi nó chắc chắn là không thể vui vẻ như ở Việt Nam được, vì nào là bất đồng ngôn ngữ, nào là không quen đường xá quan trọng nhất là rất ít bạn bè để mà tâm sự lúc rãnh rỗi . Thôi thì đàng gác lại chuyện ăn chơi để lo cho gia đình một thời gian nhé !!!
Nếu có đứa nào đọc được trang này thì nhắn cho thầy nhé !!!!
Hoặc email : quangminhtcn@yahoo.com.vn
or : quangminhtcn@gmail.com

Một số điều cần chú ý khi sử dụng máy công cụ

2007-09-15T07:11:00.001-07:00

Thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ cũng là một phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ của máy. Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, có thể phát hiện ra các bộ phận, chi tiết hư hỏng của máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng một chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến các bộ phận, chi tiết khác.

Hiện nay, cả nước có khoảng 40.000 máy công cụ đang được sử dụng trong các doanh nghiệp cơ khí, góp phần rất lớn vào quá trình sản xuất các loại máy móc, thiết bị đơn lẻ hoặc toàn bộ, phục vụ các ngành công nghiệp như đóng tàu, xi măng, giấy, sản xuất linh kiện ôtô, xe máy và các sản phẩm cơ khí tiêu dùng khác. Phần lớn các loại máy công cụ kể trên đều được sản xuất ở các nước Đông Âu từ những năm 60 - 70 của thế kỷ XX, và được nhập về Việt Nam dưới dạng viện trợ, hoặc theo các nguồn vốn vay dài hạn. Các loại máy công cụ này đều có một đặc điểm chung là độ bền cao, vận hành dễ dàng, mạch điện điều khiển của máy đều sử dụng rơle, công tắc, sử dụng các loại hộp số, các cơ cấu, bộ truyền động truyền thống để điều khiển các chuyển động của máy. Thế hệ máy công cụ này thường chưa được trang bị các hệ thống đo gắn liền với máy, một số máy doa toạ độ có khả năng gia công với độ chính xác cao, được trang bị hệ thống thước đo quang học, nhưng việc đọc các giá trị đo phụ thuộc rất nhiều vào kín.
Trong những năm gần đây, nhờ sự kết hợp của các ngành cơ khí, điện tử, công nghệ thông tin mà trên thế giới đã xuất hiện một thế hệ máy công cụ có tính năng hiện đại hơn, đó là máy CNC. Thế hệ máy này kế thừa được các ưu điểm của máy công cụ truyền thống, bên cạnh đó, sử dụng các bộ điều khiển điện tử làm đơn giản hoá quá trình điều khiển các chuyển động cần thiết của máy, tránh được các khâu truyền động trung gian, làm tăng độ chính xác gia công của máy. Việc ứng dụng công nghệ thông tin trợ giúp việc thiết kế và viết chương trình điều khiển cho phép máy có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, mà trước đây không thực hiện được hoặc phải làm thủ công với năng suất thấp. Các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam đang từng bước đầu tư thế hệ máy mới này. Hầu hết các máy CNC được nhập về từ các nước có nền chế tạo phát triển cao như CHLB Đức, Ý, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan...
Bài viết này đề cập đến một số vấn đề cần lưu ý trong việc sử dụng máy công cụ thuộc nhóm gia công có phôi, điển hình là máy tiện và máy phay.
Đối với thế hệ máy cũ, do đặc điểm của các kết cấu cơ khí cũng như bộ phận điều khiển nên điều kiện khí hậu, thời tiết không ảnh hưởng nhiều lắm đến tuổi thọ của máy. Để kéo dài tuổi thọ và đảm bảo độ chính xác của máy, thì trong quá trình vận hành cần chú ý đến các thông số đầu vào như điện áp, cường độ dòng điện, có biện pháp khắc phục tình trạng thông số lưới điện dao động quá phạm vi cho phép của máy, kiểm tra bộ phận bôi trơn cho các bộ phận truyền động như cổ trục chính, hệ vít me đai ốc, tuân thủ đúng các quy trình về bôi trơn cho ổ lăn, thường xuyên kiểm tra lượng dầu trong các bình dầu bôi trơn.
Thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ cũng là một phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ của máy. Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, có thể phát hiện ra các bộ phận, chi tiết hư hỏng của máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng một chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến các bộ phận, chi tiết khác. Mặt khác, phải khống chế chế độ cắt trong giới hạn cho phép, không nên vì nhằm tăng năng suất của một vài ca làm việc, mà nâng cao tốc độ cắt hặc chiều sâu cắt dẫn tới hiện tượng quá tải của các cơ cấu truyền động, làm giảm tuổi thọ của máy.
Đối với thế hệ máy CNC, ngoài các điều cần lưu ý nói trên, thì trong quá trình sử dụng máy cần chú ý thêm đến một số yếu tố khác nữa làm ảnh hưởng đến tuổi thọ, cũng như độ chính xác gia công của máy.
Toàn bộ hệ điều khiển của các loại máy này là các mạch điện tử, do đó yếu tố thời tiết, khí hậu như nhiệt độ, độ ẩm ảnh hưởng rất lớn đến độ bền của các linh kiện này. Các linh kiện điện tử đều có các dải tham số làm việc liên quan đến nhiệt độ, độ ẩm, nên khi vượt qua giới hạn này, bộ điều khiển sẽ không làm việc chính xác. Vì vậy, cần có biện pháp khống chế các tham số này như trang bị thêm hệ thống quạt làm mát cho máy (không kể các hệ thống làm mát có sẵn của máy), trang bị hệ thống hút ẩm trong trường hợp độ ẩm của không khí thường xuyên ở mức cao. Đã có nhiều trường hợp doanh nghiệp bố trí các loại máy này vào cùng một phân xưởng, hoặc một phòng lớn và trang thiết bị máy điều hoà làm mát cho hệ thống này.
Bụi bẩn cũng là một tác nhân làm giảm tuổi thọ và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy. Các hạt bụi bám vào bề mặt của các mạch điện tử khi gặp không khí ẩm sẽ nối thông các linh kiện, dẫn đến làm hỏng cả khối điều khiển. Khi các hạt bụi này bám vào bề mặt của hệ thống đo quang học, sẽ làm sai giá trị của các phép đo, nên các tủ điều khiển phải được lắp các túi lọc bụi tại cửa thoáng hoặc cửa thông gió. Có chế độ định kỳ vệ sinh các túi lọc bụi này, nhằm làm tăng khả năng lưu thông của không khí trong tủ điều khiển.
Yếu tố rung động từ các máy xung quanh không những làm ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của chi tiết, mà còn ảnh hưởng đến độ bền của các linh kiện của bộ phận điều khiển. Chính vì vậy, khi lắp đặt máy cần chọn địa điểm cách xa các máy đột đập, máy búa nhằm giảm thiểu độ rung động ảnh hưởng đến máy.
Bên cạnh các yếu tố kể trên, thì các yếu tố nhiễu do từ trường và các yếu tố bên ngoài gây nên cũng ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác gia công. Khi thay thế, sửa chữa cần đảm bảo nguyên tắc thay thế đúng chủng loại linh kiện, cáp dẫn chống nhiễu. Các điểm nối đất cũng cần được để ý và lắp đặt theo đúng yêu cầu.

( Trích bài viết của truongthinhs từ www.cokhimay.com/diendan )[ALIGN=justify][/ALIGN]